6月7日，重鋼全氫罩式退火爐計算機控制軟件升級成功,創(chuàng)直接節(jié)約價值達140萬元。

    重鋼股份公司冷軋薄板廠設計能力為年產(chǎn)冷軋板40萬噸，其冷軋薄板生產(chǎn)線和24臺全氫罩式退火爐都是2003年從美國安然公司引進的二手設備。當初投產(chǎn)時，重鋼請意大利一家專業(yè)的退火爐廠家EBNER.公司對首批12臺退火爐進行了調(diào)試，才使得冷軋薄板生產(chǎn)線于2004年12月底投入運行。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，急需另外12臺全氫罩式退火爐盡快地投入運行并創(chuàng)造效益。

    修復和調(diào)試另外12臺全氫罩式退火爐，有兩個方案可以實施。其一，外購軟件，仍然由EBNER公司專家主持調(diào)試。此方案不但耗資太大。EBNER公司還實行技術保密，并且不負責設備安裝和新計算機的購置。其二，自主調(diào)試，在實施計算機控制軟件的自主創(chuàng)新和升級的同時，培養(yǎng)人才并降低投資。重鋼集團決策層選擇了第二方案，并于2006年2月，將國內(nèi)無先例的全氫罩式退火爐控制軟件的升級任務交給了重鋼集團電子公司實施。

    電子公司通過對國外先進技術的消化、吸收和改造，實施的主要創(chuàng)新項目包括：將原系統(tǒng)一個PLC系統(tǒng)控制兩臺退火爐的運行方式，改為新系統(tǒng)一個PLC系統(tǒng)控制一臺退火爐的運行方式；用ET200和加熱罩／+NHpp控制柜，取代舊閥站／+MSxx控制柜；將過程點火系統(tǒng)PFS630版本，更新為PFS778版本