重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線極薄寬幅軋制技術(shù)取得突破
2026-02-03 10:09:07
火紅的帶鋼以2.0毫米的極致薄度、1400毫米的超寬幅面呼嘯而過、順利成卷，頓時(shí)，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)響起了持久而熱烈的掌聲。這一刻，標(biāo)志著重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線在極限規(guī)格軋制上實(shí)現(xiàn)了又一次重要跨越——“厚度命中率99.7%，平直度率98.7%，首次生產(chǎn)即實(shí)現(xiàn)“零甩尾”穩(wěn)定軋制！”
“這簡(jiǎn)直像在頭發(fā)絲上雕花。”熱卷產(chǎn)線軋鋼工藝高級(jí)工程師陳啟發(fā)如此形容此次挑戰(zhàn)。2.0毫米的厚度已屬極薄，再疊加上1400毫米的超寬規(guī)格，控制難度急劇上升。寬度越大，所需軋制力越強(qiáng)；厚度越薄，板形調(diào)整的“安全區(qū)”就越小。為攻克這一“薄寬悖論”，團(tuán)隊(duì)前期進(jìn)行了大量模擬推演，僅軋制力分配方案就迭代優(yōu)化了九個(gè)版本，為成功打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
面對(duì)這一行業(yè)難題，熱卷技術(shù)團(tuán)隊(duì)從五個(gè)維度協(xié)同發(fā)力。
精度控制方面，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新應(yīng)用中厚層動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)，相當(dāng)于為軋機(jī)裝上了“智能導(dǎo)航”，使帶鋼頭部在極薄狀態(tài)下的命中精度顯著提升。控制板形方面，針對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品容易出現(xiàn)的浪形問題，團(tuán)隊(duì)沒有單點(diǎn)突破，而是智慧地讓“彎輥力、竄輥量”兩個(gè)關(guān)鍵變量協(xié)同工作，牢牢控制住了產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，實(shí)現(xiàn)了對(duì)頭部浪形的精準(zhǔn)抑制。設(shè)備層面，一場(chǎng)對(duì)精軋機(jī)架內(nèi)水系統(tǒng)的“微創(chuàng)手術(shù)”，徹底根治了F2機(jī)架長(zhǎng)期存在的漏水頑疾，為持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)掃清了關(guān)鍵障礙。溫度控制方面同樣是影響成敗的生命線。團(tuán)隊(duì)通過首創(chuàng)高速穿帶工藝，成功將帶鋼頭部溫降減少10℃，大幅提升了穿帶階段的穩(wěn)定性。在優(yōu)化過渡準(zhǔn)備階段，通過充分利用現(xiàn)有材料進(jìn)行燙輥，并配合新開發(fā)的粗軋偶道次糾偏功能，為整卷極薄規(guī)格帶鋼的平穩(wěn)軋制鋪平了道路。
此次成功，帶來的不只是一組技術(shù)數(shù)據(jù)，更是重慶鋼鐵攻堅(jiān)高技術(shù)難度產(chǎn)品、開拓高端市場(chǎng)的決心與能力。隨著2.0×1400mm規(guī)格逐步邁向常態(tài)化生產(chǎn)，重慶鋼鐵在薄寬幅高端產(chǎn)品領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力將進(jìn)一步提升。
來源：TNC編輯部整理
