重慶鋼鐵產品結構優(yōu)化取得新突破

厚板產線品種鋼比例實現“破六進七”

占比達72.41%

品種鋼作為技術密集、附加值高的“鋼中精品”，其比例是衡量鋼鐵企業(yè)研發(fā)能力、生產管控水平與市場競爭力的重要指標。

01精細管控“提效率”，精準設計破解生產難題

品種鋼成分復雜、性能要求特殊，軋制工藝差異大，以往的排產模式經常導致軋機頻繁換輥、工藝切換耗時過長、熱坯溫降超標等問題，嚴重制約生產效能。如何在目前“多品種、小批量、高要求”的生產常態(tài)下，實現效率、質量與成本的最優(yōu)平衡？軋鋼廠以品種鋼精細排產為突破口，通過生產計劃天天讀的形式，逐步摸索出“分類聚類、動態(tài)協(xié)同、全流程銜接”的優(yōu)化排產策略，同時對每個型號產品定制專用“組板設計方案”并持續(xù)跟蹤確保生產穩(wěn)定。特別是針對船舶及海洋工程用結構鋼板采用多種“組合拳”拼板形式，減少因合同規(guī)格零星的帶出品量，達成坯料最大化，7月平均組板單重環(huán)比提高0.2噸/塊。通過增加“定尺+非定尺”的組板模式，既能保證定尺鋼板合格，極大減少定尺軋短、軋薄的情況，又提高非定尺的收得率，定尺板成材率環(huán)比提高0.11個百分點，非定尺板成材率環(huán)比提高0.07個百分點。

02精心維護“加速度”，日常保養(yǎng)確保設備順行

設備功能精度對產品質量起著決定性作用，厚板產線通過協(xié)同加強對設備的點檢和維護，充分利用換輥、檢修等軋制間隙對設備進行精細“體檢”與針對性“手術”消除設備潛在隱患，提升設備功能精度，讓設備始終保持“年輕狀態(tài)”，保證品種鋼產品質量。

03精準策劃“穩(wěn)后臺”，多方協(xié)同推動結構優(yōu)化

在產品結構優(yōu)化的路上，軋鋼廠深度融入厚板產品經營中心，利用“產供銷周例會、技術質量周例會、產線狀態(tài)天天讀、合同天天讀、產品經營中心月度例會”等機制進行多部門聯(lián)動，精準定位產品研發(fā)、生產組織、合同交付、質量改善等“生產”問題，為打造高建鋼，橋梁鋼、耐候鋼、風電鋼等競爭優(yōu)勢“利器”矩陣提供了堅實支撐。

“品種鋼比例的持續(xù)提升，是產線技術實力、協(xié)同能力的集中體現。”軋鋼廠有關負責人表示從普通到高端，變的是產品，不變的是軋鋼廠員工“精益求精”的勁頭。