重慶鋼鐵再降鋼鐵料消耗見實效
2022-11-17 09:37:20
鋼鐵料消耗是衡量煉鋼水平的關鍵指標之一，也是影響煉鋼成本的重要因素。制造管理部堅持目標導向、結果導向，積極協(xié)同煉鋼廠，通過優(yōu)化入爐廢鋼結構、控制轉爐噴濺、降低轉爐終渣TFe、高效回收含鐵資源等多措并舉，持續(xù)開展降低鋼鐵料消耗攻關。截至10月，鋼鐵料消耗較年初降低6.16kg/t，節(jié)約成本約19元/t。
全流程廢鋼管理，優(yōu)化廢鋼結構
加強廢鋼全流程管理，根據(jù)廢鋼生產(chǎn)工藝、廢鋼性價比，建立自動配廢鋼模型，實現(xiàn)一鍵配廢鋼，進一步優(yōu)化廢鋼使用結構。積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”廢鋼管理模式，建立廢鋼APP，將13個外購廢鋼品種，近500條質量扣罰細則，全部轉換成系統(tǒng)扣罰規(guī)則，進一步提高廢鋼質量判定的公正性、及時性、準確性。
控制轉爐噴濺，優(yōu)化輔料結構
積極開展降低噴濺率攻關，通過對冶煉前期氧槍槍位的摸索和氧氣流量的控制，配合輔料結構優(yōu)化及加入時間的調整，做好前期快速成渣，平穩(wěn)升溫，減緩了碳氧反應，穩(wěn)定控制熔池反應速率，實現(xiàn)了噴濺率≤3%的目標。
降低終渣TFe量，提高操作水平
年初，轉爐終渣TFe較高，導致金屬料損失。制造管理部與煉鋼廠技術骨干組成攻關團隊，對標寶鋼股份開展210噸轉爐復吹可視化管理，制定全爐役復吹技術方案，并開展試驗摸索；對標鄂城鋼鐵開展80噸轉爐保碳出鋼研討；對標梅山鋼鐵建立轉爐自動煉鋼計算模型，一系列攻關措施的實施，轉爐渣全鐵較一季度降低3.83%，減少鋼鐵料損失3.69kg/t，降低成本11.40元/t。
跟蹤含鐵資源，高效回收利用
針對鋼渣處理難度大，現(xiàn)場積壓等問題，加強上下工序協(xié)同，強化極致庫存管理，物流運輸部推進快速回收，快速加工，快速出廠模式，提高加工效率約15%，鋼渣庫存降至≤300噸/天。煉鋼廠結合品種結構和工藝路線組織鋼渣資源利用，穩(wěn)定轉爐冶煉過程操作，確保鋼渣快速消化，鋼渣資源回收率較上半年提高0.75%，降低鋼鐵料消耗約0.16kg/t。
來源：重慶鋼鐵
