近日，中南鋼鐵重慶鋼鐵軋鋼廠4100mm厚板產線再傳捷報：月軋制量打破200569噸歷史紀錄，日歷作業(yè)率再次超越92.71%的歷史最佳水平。這是寶信軟件對該厚板產線進行全自動改造投運近一年后，從用戶處得到的令人振奮的反饋。

重慶鋼鐵第二條4100mm厚板產線是國內首條自主集成生產線。投產初期該產線采用手動軋鋼模式，主要依靠軋機操作工的操作技能來控制生產節(jié)奏、保證產品質量。隨著系統(tǒng)老化和不穩(wěn)定、操作人手不足等問題的凸顯，厚板產線改造勢在必行。2018年，寶信軟件承接了改造任務，但項目卻遲遲未能實施，因為厚板領域有一個說法：自動軋鋼節(jié)奏慢于人工，對比國內自動軋制產線節(jié)奏，認為自動軋鋼最多只能達到人工效率的85%。

2021年，重鋼發(fā)揮厚板領域專家優(yōu)勢，組織寶鋼股份寶山基地等多位專家共同參與論證，最終決定對軋機自動化系統(tǒng)實施改造。同年8月，項目正式啟動。寶信軟件進行調試的第13天就進入熱負荷試車，且一次性成功，創(chuàng)造了國內同類產線、同類改造項目的紀錄。

投產一個月后，軋機最高日產量達到8156噸，接近人工紀錄。寶信軟件持續(xù)和重鋼緊密配合相互協(xié)作，在全自動軋鋼基礎上，結合現(xiàn)場生產操作經驗，嵌入簡潔高效的控制手段，優(yōu)化規(guī)程模型及控制邏輯，不斷縮短軋制時間，達到了人工操作生產節(jié)奏。

近期，寶信軟件對該項目改造后的投運效果進行實地回訪，一線設備生產人員均給予了充分肯定，認為改造后效率超過預期。寶信軟件表示，用戶的需求就是我們的追求，雖然項目已經結題，但服務保障還在繼續(xù)，隨著新鋼種的開發(fā)、軋制極限規(guī)格的拓展，雙方將繼續(xù)加強合作，優(yōu)化提升軋機自動化系統(tǒng)功能，支撐重鋼4100mm厚板產線創(chuàng)造更多紀錄，創(chuàng)下更好效益。