重慶鋼鐵煉鋼廠全力打好降本增效“組合拳”
2022-06-23 14:05:26
為進一步落實“三降兩增”工作要求，重慶鋼鐵煉鋼廠深入踐行“全面對標找差、狠抓降本增效，管理極致、消耗極限”生產(chǎn)理念，結合生產(chǎn)經(jīng)營形勢，在“降”上狠抓開源節(jié)流，在“增”上采取有力措施，全力打好降本增效“組合拳”，助力公司“穩(wěn)增長”目標任務完成。
精準施策 提質保量
針對七號連鑄機投運初期鑄坯定尺合格率不穩(wěn)定問題，煉鋼廠對標行業(yè)標桿企業(yè)，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本為切入點，結合操作實際，探索工藝技術創(chuàng)新和設備升級改造，通過增加電磁吸盤提高火焰切割機的精確度，七號連鑄機的定尺合格率由92.27％提升至98.35%，降本增效初見成效。
精細加工 降低消耗
煉鋼廠積極探索LF爐輕處理工藝，降低精煉工序鋼種生產(chǎn)成本。通過轉爐工序保證、LF爐造渣制度調整、LF爐吹氬和合金化制度優(yōu)化等措施，縮短升溫時間、降低輔料消耗。二季度，煉鋼廠LF爐輕處理工藝累計開展1335爐，較一季度LF爐平均升溫時間縮短5分鐘/爐，輔料消耗降低1.5公斤/噸鋼，電耗成本和輔料成本降低3元/噸鋼。
精心降本 合理優(yōu)化
煉鋼廠優(yōu)化含鈦鋼種的生產(chǎn)模式，利用RH爐真空狀態(tài)下鈦不易氧化、收得率高的優(yōu)勢，把雙精煉工藝含鈦鋼的鈦鐵全部調整至RH爐加入，降低鈦鐵合金成本。5月，RH爐共生產(chǎn)367爐含鈦鋼種，累計使用鈦鐵34.73噸，降低鈦鐵合金20.16萬元，為降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益打下了堅實基礎。
來源：中國寶武
