重鋼推進厚規(guī)格（≥70mm）專用鋼板焊接性能及邊部探傷質(zhì)量攻關(guān)
2022-01-19 09:28:48
重慶鋼鐵厚板線產(chǎn)品主要以低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、高層建筑用鋼、橋梁用鋼、鍋爐及壓力容器鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等產(chǎn)品為主。在2020年12月，客戶向公司訂了一批厚度70mmQ345GJ高層建筑用鋼板及厚度80mmQ420qD橋梁用鋼板。
用戶在鋼板使用過程中出現(xiàn)焊接后探傷不合格，向公司提出質(zhì)量異議。鋼板探傷時發(fā)現(xiàn)距邊部200mm處存沿軋制方向分布的點狀缺陷，該缺陷按GB/T 2970鋼板探傷標準判定合格，用戶認為焊接后該缺陷將擴大導(dǎo)致焊縫探傷不合格。雙方交流后對存在該類缺陷的鋼板進行焊接試驗，并對焊縫及母材進行探傷，發(fā)現(xiàn)焊接后確實存在不滿足焊縫探傷標準的缺陷。
軋鋼廠軋鋼工藝主任師陳代巧在得知情況后，聯(lián)合相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員與用戶一起對缺陷試樣進行了探傷、低倍、高倍等分析，確認試樣焊縫熱影響區(qū)及遠離熱影響區(qū)的母材機體厚度方向心部位置存在疏松及裂紋缺陷。并決定開展推進厚規(guī)格（≥70mm）專用鋼板焊接性能及邊部探傷質(zhì)量攻關(guān)。
經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和討論，大家一致認為對用戶需求了解不充分、生產(chǎn)時機、設(shè)備狀態(tài)管控不到位是造成客戶提出質(zhì)量異議的主要原因。攻關(guān)團隊從客戶溝通、技術(shù)質(zhì)量、煉鋼工藝、煉鋼鑄坯質(zhì)量控制、軋鋼工藝及探傷檢驗等方面建言獻策。
為滿足厚規(guī)格（≥70mm）專用鋼板焊接性能及邊部探傷質(zhì)量滿足用戶需求，產(chǎn)銷研擰成一股繩。營銷中心充分了解客戶需求，制造管理部對該類鋼板冶煉、軋制、探傷工藝作特殊管理，軋鋼工序通過優(yōu)化粗軋送料厚度和道次壓下，使變形在厚度方向盡可能滲透至鋼板心部。鋼板邊部探傷檢驗時，不僅采用直探頭探傷，在鋼板邊部50~200mm內(nèi)同時采用斜探頭輔助探傷，便于發(fā)現(xiàn)不平行于軋制面的缺陷，通過上述措施的實施，有效改善了厚規(guī)格橋梁鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板焊接性能及邊部探傷質(zhì)量，最終滿足了用戶的使用需求，并獲得好評。
厚度規(guī)格大于70mm橋梁鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板焊接性能及邊部探傷質(zhì)量改善攻關(guān)，是中厚板產(chǎn)銷研團隊分工協(xié)作、為滿足用戶需求和支撐現(xiàn)場生產(chǎn)一次生動實踐，使厚板生產(chǎn)過程控制穩(wěn)定性和產(chǎn)品實物質(zhì)量進一步得到提升。
