重鋼軋鋼廠中板產(chǎn)線入庫(kù)成材率創(chuàng)新高
2021-12-16 10:20:53
重鋼軋鋼廠中板產(chǎn)線繼11月入庫(kù)成材率創(chuàng)下新高后，12月14日再次刷新紀(jì)錄，入庫(kù)成材率提高1.04%。
今年以來(lái)，重慶鋼鐵軋鋼廠切實(shí)貫徹落實(shí)公司“提規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，全面踐行“管理極致、消耗極限”管理理念，發(fā)動(dòng)和帶領(lǐng)全體員工，全面對(duì)標(biāo)找差，狠抓降本增效。中板生產(chǎn)線緊盯成材率目標(biāo)，實(shí)施“天天讀”，對(duì)影響成材率的各項(xiàng)指標(biāo)分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析，從原料鋼坯接鋼到鋼板成材入庫(kù)，執(zhí)行全面質(zhì)量管理，不漏過(guò)每一道工序的嚴(yán)格質(zhì)量檢查與控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題迅速采取措施解決，為中板產(chǎn)線成材率屢創(chuàng)新高提供了有效支撐。
鋼板尺寸及板形是影響成材率的關(guān)鍵因素之一。為更精準(zhǔn)的控制鋼板尺寸及板形，中板軋制作業(yè)區(qū)協(xié)同廠生產(chǎn)技術(shù)室開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)了對(duì)鋼坯長(zhǎng)、寬、厚及外形的核對(duì)查驗(yàn)，嚴(yán)格把控?zé)掍搧?lái)料質(zhì)量，對(duì)二切坯進(jìn)行復(fù)尺，控制板坯切割精度，保證精料進(jìn)爐。在沒(méi)有測(cè)寬儀、測(cè)厚儀的情況下，軋制人員經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)，將人工卡量頻次從每班20次提高到40次，對(duì)卡量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，及時(shí)調(diào)整軋制寬厚度余量，最大限度的保證了成材率。
剪切精度也是影響成材率的關(guān)鍵，為提高鋼板剪切準(zhǔn)確性，解決剪后毛邊寬度和長(zhǎng)度余量問(wèn)題，中板精整作業(yè)區(qū)建立長(zhǎng)度、寬度、毛邊寬度復(fù)尺記錄臺(tái)賬，指定專(zhuān)人每日對(duì)尺寸進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，并按時(shí)段在作業(yè)區(qū)工作群曬出復(fù)尺照片，實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)。為減少圓弧剪切量，作業(yè)區(qū)采用兩側(cè)同時(shí)查看鋼板毛邊，再根據(jù)檢測(cè)到的實(shí)際情況，減少頭尾圓弧切除量，大幅提高了剪切余量精度，最大限度的提高鋼板收得率。
軋鋼廠通過(guò)不斷制定成材率攻關(guān)改善方案，細(xì)化改善措施，層層抓落實(shí)，在全體員工的精心操作下，通過(guò)精益質(zhì)量管理，大幅提升了鋼板的目標(biāo)寬厚度控制水平，其中，寬度余量11月較10月收窄22.35%，實(shí)際厚度差值較10月提升21.2%，中板產(chǎn)線成材率得到大幅提升。
