重鋼軋鋼廠中板產(chǎn)線入庫成材率創(chuàng)新高
2021-12-16 10:20:53
重鋼軋鋼廠中板產(chǎn)線繼11月入庫成材率創(chuàng)下新高后，12月14日再次刷新紀錄，入庫成材率提高1.04%。
今年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠切實貫徹落實公司“提規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”生產(chǎn)經(jīng)營方針，全面踐行“管理極致、消耗極限”管理理念，發(fā)動和帶領全體員工，全面對標找差，狠抓降本增效。中板生產(chǎn)線緊盯成材率目標，實施“天天讀”，對影響成材率的各項指標分項統(tǒng)計分析，從原料鋼坯接鋼到鋼板成材入庫，執(zhí)行全面質(zhì)量管理，不漏過每一道工序的嚴格質(zhì)量檢查與控制，發(fā)現(xiàn)問題迅速采取措施解決，為中板產(chǎn)線成材率屢創(chuàng)新高提供了有效支撐。
鋼板尺寸及板形是影響成材率的關鍵因素之一。為更精準的控制鋼板尺寸及板形，中板軋制作業(yè)區(qū)協(xié)同廠生產(chǎn)技術室開展技術攻關，加強了對鋼坯長、寬、厚及外形的核對查驗，嚴格把控煉鋼來料質(zhì)量，對二切坯進行復尺，控制板坯切割精度，保證精料進爐。在沒有測寬儀、測厚儀的情況下，軋制人員經(jīng)過不斷試驗，將人工卡量頻次從每班20次提高到40次，對卡量數(shù)據(jù)進行實時反饋，及時調(diào)整軋制寬厚度余量，最大限度的保證了成材率。
剪切精度也是影響成材率的關鍵，為提高鋼板剪切準確性，解決剪后毛邊寬度和長度余量問題，中板精整作業(yè)區(qū)建立長度、寬度、毛邊寬度復尺記錄臺賬，指定專人每日對尺寸進行抽查復驗，并按時段在作業(yè)區(qū)工作群曬出復尺照片，實時反饋數(shù)據(jù)。為減少圓弧剪切量，作業(yè)區(qū)采用兩側(cè)同時查看鋼板毛邊，再根據(jù)檢測到的實際情況，減少頭尾圓弧切除量，大幅提高了剪切余量精度，最大限度的提高鋼板收得率。
軋鋼廠通過不斷制定成材率攻關改善方案，細化改善措施，層層抓落實，在全體員工的精心操作下，通過精益質(zhì)量管理，大幅提升了鋼板的目標寬厚度控制水平，其中，寬度余量11月較10月收窄22.35%，實際厚度差值較10月提升21.2%，中板產(chǎn)線成材率得到大幅提升。
