重鋼軋鋼廠熱卷產(chǎn)線多項(xiàng)指標(biāo)刷新去年同期紀(jì)錄
2021-12-08 09:34:14
今年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠切實(shí)貫徹落實(shí)公司“提規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”生產(chǎn)經(jīng)營方針，全面踐行“管理極致、消耗極限”管理理念，發(fā)動(dòng)和帶領(lǐng)全體員工，全面對(duì)標(biāo)找差，狠抓降本增效，夯實(shí)現(xiàn)場基礎(chǔ)工作，努力保持高效生產(chǎn)態(tài)勢(shì)。截至今年10月，熱卷產(chǎn)線累計(jì)完成軋制量、入庫量分別較去年同期提升32.1%、31%，刷新去年同期紀(jì)錄，并超越去年全年水平。
推進(jìn)精益生產(chǎn)，促進(jìn)指標(biāo)提升
軋鋼廠緊盯各月生產(chǎn)目標(biāo)，從責(zé)任目標(biāo)分解、深化過程跟蹤等方面強(qiáng)化工序協(xié)同，通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)合同組織，合理安排品種規(guī)格更換，與定修、故障隱患項(xiàng)目消缺相結(jié)合，做好動(dòng)態(tài)計(jì)劃值調(diào)整、跟蹤分析的同時(shí)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，對(duì)產(chǎn)量、成本等方面重點(diǎn)管控指標(biāo)實(shí)施“天天讀”，及時(shí)分析原因并采取整改措施，不斷追求改善，有效支撐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
雙爐生產(chǎn)受限于加熱爐的加熱能力，冷熱坯產(chǎn)能相差14%，通過提升熱裝率，可提高雙爐生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)大幅降低燃耗，節(jié)約能源。其中，軋制計(jì)劃編排模式是影響鋼坯熱裝率的一個(gè)重要因素，現(xiàn)有軋制計(jì)劃不能根據(jù)熱坯的來料情況進(jìn)行變化，靈活性差，限制了熱坯及時(shí)入爐。
為此，制造管理部、煉鋼廠、軋鋼廠成立提升熱裝率攻關(guān)小組。攻關(guān)小組針對(duì)這一情況進(jìn)行研討，提出改進(jìn)小計(jì)劃編制、大單元換輥的措施，并聯(lián)合三級(jí)系統(tǒng)管理員在三天內(nèi)完成了MES系統(tǒng)軋制單元的建立，確保熱坯及時(shí)入爐。
通過攻關(guān)，單個(gè)軋制單元的熱裝率明顯得到提高，熱裝率80%以上的軋制單元數(shù)量從27%提高到50%。
開展作業(yè)率提升，為生產(chǎn)保駕護(hù)航
軋鋼廠圍繞“提升日維效率”“優(yōu)化設(shè)備點(diǎn)檢定修模型”“降低精軋工作輥更換時(shí)間”等方面開展作業(yè)率提升工作，不斷優(yōu)化日維、定修項(xiàng)量、時(shí)間及質(zhì)量等評(píng)價(jià)機(jī)制，隱患消缺更加及時(shí)，設(shè)備定修更加精準(zhǔn)，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間有效改善，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。
截至今年10月，該產(chǎn)線累計(jì)日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率均較去年同期明顯提升，精軋工作輥更換時(shí)間較去年降低4.33min/次；熱裝率較去年平均水平提升10.74%，平均入爐溫度較去年提升5.7%，系列攻關(guān)為產(chǎn)線產(chǎn)能釋放提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
換輥時(shí)間是影響作業(yè)率影響產(chǎn)量的重要因素，軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室熱卷技術(shù)組將減少換輥時(shí)間提升作業(yè)率作為攻關(guān)目標(biāo)，制定了減少換輥次數(shù)和減少單次換輥時(shí)間的攻關(guān)路線。
減少換輥次數(shù)不是單純?cè)黾榆堉朴?jì)劃長度，如何確保軋制公里數(shù)提升后的產(chǎn)品質(zhì)量才是技術(shù)難題。
攻關(guān)小組通過長時(shí)間工藝調(diào)整，優(yōu)化竄輥行程、提高粗軋工作輥粗糙度，減少后機(jī)架凹度固化措施，在薄規(guī)格產(chǎn)品比例增加的情況下，軋制計(jì)劃單重大幅增加，換輥次數(shù)減少50%。
受軋機(jī)的彎竄輥結(jié)構(gòu)影響，換輥時(shí)間偏長。攻關(guān)小組通過將工作輥換輥納入精益生產(chǎn)項(xiàng)目，按秒對(duì)全過程進(jìn)行梳理，分析可以提升的步驟，通過線下充分準(zhǔn)備，優(yōu)化更換機(jī)架，動(dòng)作速度提升，制定E-SOP卡，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施，精軋單次換輥時(shí)間減少20%。與兄弟單位熱軋產(chǎn)線對(duì)標(biāo)，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線月?lián)Q輥時(shí)間減少約50%，提升了3%的作業(yè)率！
開展勞動(dòng)競賽，追求極致效率
大力開展提升產(chǎn)效、深化降本增效等主題勞動(dòng)競賽，追求極致效率，營造“比、學(xué)、趕、超”的良好氛圍，產(chǎn)線員工士氣高漲，班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量屢創(chuàng)紀(jì)錄，截至10月，班產(chǎn)量紀(jì)錄刷新5次、日產(chǎn)量紀(jì)錄刷新5次，月產(chǎn)量紀(jì)錄刷新2次，有效支撐了各階段產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)完成。
來源：重鋼
