重慶鋼鐵熱送熱裝取得顯著成效
2021-09-15 09:36:01
熱送熱裝是集生產計劃編制、鋼水冶煉、連鑄、鑄坯輸送、加熱軋制和調度管理等一系列技術為一體的綜合節(jié)能技術，具有降低能耗、縮短生產周期，提高效率的優(yōu)點，可減少燃耗30～50%，提高金屬收得率2~3%，縮短生產周期1小時左右，節(jié)約生產費用8~10%。
重慶鋼鐵深入貫徹中國寶武陳德榮書記、董事長重要指示，今年以來，熱送熱裝率持續(xù)突破。讓我們一起來看看制造管理部是如何從根源著手，開展工藝優(yōu)化，保障熱裝熱送。
射人先射馬，擒賊先擒王。只有從根源上找到問題，才能尋求突破。含氮、氫量作為影響中厚板產線熱裝熱送的主要因素，如何降低鋼中氮、氫量就成了工程師們解決問題的關鍵。
為調查清楚鋼中氫量高原因，制造管理部從源頭開始，對影響氫量高的每一個環(huán)節(jié)逐一排查。夏季的重慶天氣已經非常炎熱，但工程師們卻顧不上這些，心里想的是盡快找到鋼中氫量高的原因，為此，工程師們一頭扎進生產現(xiàn)場，他們的身影遍布與鋼水氫控相關的每一個角落，輔料生產現(xiàn)場、煉鋼各工序都留下工程師們的身影。煉鋼工藝區(qū)域工程師王田不顧高溫和粉塵，對長達3公里的石灰傳輸皮帶防雨防潮情況進行仔細排查，功夫不負有心人，通過耐心細致的排查，終于發(fā)現(xiàn)了輔料控制及管控方面存在的問題。
氮量高、氫量高的原因查明，工程師們并沒有松懈，馬不停蹄地制定改進措施。對氮控問題，工程師們在查閱了大量相關資料的前提下，根據轉爐吹煉過程不同時期的特點，開展了轉爐復吹工藝優(yōu)化試驗。試驗結果表明轉爐復吹工藝優(yōu)化后，鋼中氮量明顯降低，滿足鋼坯熱送熱裝要求。對氫控問題，工程師們根據排查情況制定了輔料控制要求及管控措施。在制定措施時，為統(tǒng)一思想，制造管理部又特意召開討論會，共同決策，最終形成了有效的管理措施。
為發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中存在的問題及時糾偏和跟蹤氮控、氫控措施是否有效，氮控、氫控措施制定后，工程師們每周檢查措施執(zhí)行情況，跟蹤氮控、氫控效果。通過跟蹤，氮控、氫控措施實施的前期，氮量高、氫量高影響下線比例有所下降，雖下降幅度不大，但卻能驗證氮控、氫控措施的有效性，煉鋼工藝區(qū)域工程師梁鋒在前期因氮控、氫控承受巨大工作壓力，長期夜不能寐，氮高、氫高局面的好轉讓他看到了希望，大大增強了他的信心，他表示只要氮控、氫控措施執(zhí)行到位，鋼中氮含量、氫含量就會降下來。
為了進一步擴大氮控、氫控措施的效果，盡快將鋼中氮含量、氫含量降低至可控水平，制造管理部又快馬加鞭，制定了《關于中厚板產線鋼中氮、氫含量及過程管控要求的通知》，明確生產過程中氮控11條和氫控7條要素以及管控要求，強調生產過程中的標準化作業(yè)。經過兩個月的驗證，中厚板產線因氮高、氫高導致鑄坯下線的比例顯著降低，鋼中氮、氫含量得到了有效控制，制造管理部職能支撐效果也得到了肯定！
在接下來的工作中，氮控、氫控技術團隊將繼續(xù)強化氮控、氫控措施的執(zhí)行，做好氮、氫含量管控，更有力的支持熱裝熱送工作，實現(xiàn)節(jié)能降耗，為公司高質量發(fā)展賦能！
