重慶鋼鐵綠色低碳煉鋼取得長足進步
2021-04-07 07:18:54
近年來，實現(xiàn)綠色低碳煉鋼是鋼鐵行業(yè)的熱門話題，低碳綠色煉鋼作為煉鋼廠重要的工藝技術革新方向，近年已取得長足進步，經濟效益和社會效益顯著。
煉鋼廠
提升廢鋼利用水平，降低鐵鋼比。降低鐵鋼比不僅能夠實現(xiàn)鐵資源的回收利用，增加鋼產量，還能夠降低噸鋼能耗，減少污染物排放等。去年，煉鋼廠全力開展降低鐵鋼比攻關，7月份，綜合鐵鋼比首次實現(xiàn)“破八進七”，支撐了全年鋼產量跨上700萬噸臺階。
推行轉爐新工藝、新技術、新材料應用，促進低碳煉鋼。通過推行轉爐少渣煉鋼工藝，轉爐入爐輔料消耗與2018年相比降低超10 kg/t。實施中間包復開工藝，實現(xiàn)了中間包的重復利用，降低烘烤煤氣消耗。無鉻化真空槽、無碳鋼包耐火材料的成功應用，促進高效化、綠色化生產。
實施鋼包全程加蓋工藝，降低煉鋼能耗。鋼包全程加蓋工藝的實施，煉鋼廠取消鋼包在線煤氣烘烤、精煉鋼水保溫劑等，降低了轉爐終點溫度，減少了煉鋼過程溫度損失，實現(xiàn)噸鋼降本約10元。同時，降低了碳排放，改善了現(xiàn)場生產環(huán)境。
制造管理部
煉鋼二系列轉爐、連鑄機改造后，生產周期縮短，KR、LF處理周期均不能滿足生產周期要求，導致煉鋼二系列脫硫手段有限。在鐵水條件及高爐爐況發(fā)生波動時，易造成煉鋼生產中斷或硫高改判。為減輕鐵水硫高對生產、質量的沖擊，制造管理部牽頭開展二系列渣洗脫硫工藝試驗。
渣洗工藝具有成本低、效率高的優(yōu)點，是快速解決硫高問題的重要技術手段。煉鋼二系列轉爐出鋼時間在3分鐘左右，為利用好這3分鐘，渣洗脫硫試驗小組制定了精確控制計劃，明確每一步步驟，操作精確到秒。試驗過程中技術人員全程跟蹤，并向操作人員講解操作步驟，確保試驗順利進行。
試驗啟動兩個月，共試驗了106 爐，通過開展渣洗脫硫工藝試驗，摸索出了兩種渣洗模式，脫硫效果顯著，對現(xiàn)場生產起了有力的支撐作用，同時簡化煉鋼工藝流程，滿足短周期生產需求，對降低煉鋼能耗，踐行綠色生產有重要意義！
今年以來，重慶鋼鐵積極貫徹習總書記重要講話精神，踐行綠色低碳發(fā)展理念，落實中國寶武提出的2023年碳達峰、2050年力爭碳中和目標。
來源：重慶鋼鐵
