重鋼新區(qū)經(jīng)濟(jì)性潔凈鋼生產(chǎn)工藝研發(fā)與應(yīng)用
2013-01-16 09:15:21
●CAS直走精煉工藝的推廣
CAS精煉工藝以其投資省、操作方便、成本低、處理速度快、有利于在線調(diào)整成份、減少吹氬過程鋼水二次污染等優(yōu)點(diǎn)而得到推廣應(yīng)用。
為解決投產(chǎn)初期精煉設(shè)備能力不足的問題，2010年11月份開始加大BOF—CAS—CC工藝路線比例。新區(qū)實(shí)行“一鋼多級(jí)”后，90%以上的鋼種均為含鋁鋼，因此生產(chǎn)初期時(shí)常發(fā)生中包水口結(jié)瘤或鋼包水口堵塞，造成當(dāng)爐鋼水澆不完或連鑄斷澆，嚴(yán)重干擾了正常的生產(chǎn)組織，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。
對(duì)轉(zhuǎn)爐后攪的強(qiáng)度和時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧可穩(wěn)定在600-800ppm，與傳統(tǒng)工藝相比，終點(diǎn)氧降低127ppm，從根本上減少了氧化物夾雜的生成。頂渣脫氧工藝優(yōu)化后，渣中(FeO+MnO)含量可降低2.68%，達(dá)到2.0%以下，有效防止了鋼水二次氧化。
連鑄中間包鋼水直走CAS碳素鋼T[O]≤60ppm、低合金鋼T[O]≤50ppm，鋼水潔凈度得到提高，含鋁和非含鋁鋼單連澆爐數(shù)分別達(dá)到19和20爐，鋼水可澆性良好，軋鋼性能穩(wěn)定良好。目前煉鋼廠直走CAS工藝路線比例達(dá)到50%左右，生產(chǎn)組織靈活，生產(chǎn)成本降低。
經(jīng)濟(jì)性潔凈鋼生產(chǎn)
●低成本、高效、潔凈鋼生產(chǎn)工藝的開發(fā)應(yīng)用
低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼，采用轉(zhuǎn)爐—CAS—CC工藝路線存在鋼水潔凈度低、鋼水可澆性差的情況，轉(zhuǎn)爐—LF—CC工藝路線則成本高、碳硅成分控制難度大煉成率低。
煉鋼廠通過鋼水氧含量的變化規(guī)律摸索、最佳渣系組成研究、轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化工藝優(yōu)化、CAS頂渣改質(zhì)工藝研究等措施，成功開發(fā)了適應(yīng)低碳低硅鋼生產(chǎn)的RH碳脫氧工藝，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、減少鋼中夾雜物的目的。現(xiàn)低碳低硅鋼主要指標(biāo)見下表：
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鋼中全氧含量
/ppm
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連澆爐數(shù)/ 爐
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噸鋼成本
/元/噸鋼
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平均
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最大
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經(jīng)CAS或LF處理
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86.25
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4.8
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7
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168.5
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經(jīng)RH處理（新工藝）
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31
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14.5
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18
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120.34
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對(duì)比
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-55.25
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9.7
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+11
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-48.16
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表中可看出，鋼中全氧降低55.25ppm，噸鋼成本節(jié)約48.16元，鋼水最大連澆爐數(shù)由7爐延長至18爐，平均連澆爐數(shù)由4.8爐延長至14.5爐。此方法簡單易于操作、便于生產(chǎn)組織，生產(chǎn)成本低，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。
經(jīng)過上述工作結(jié)合其它大量生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，目前煉鋼廠已初步建立了經(jīng)濟(jì)性的潔凈鋼生產(chǎn)平臺(tái)。
收稿時(shí)間：2012年7月
來源：重鋼
