重鋼新區(qū)鋼鐵制造流程獲全國(guó)冶金科技一等獎(jiǎng)
2012-09-14 15:49:38
9月12日從企業(yè)獲悉，在日前中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)舉行的2012年度全國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)比中，憑借環(huán)保節(jié)能、能源循環(huán)利用等優(yōu)勢(shì)，重鋼集團(tuán)的鋼鐵制造流程優(yōu)化與創(chuàng)新生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目獲得一等獎(jiǎng)。
在重鋼新區(qū)鋼鐵制造流程生產(chǎn)線(xiàn)中，“一罐制”完成煉鐵到煉鋼的工藝技術(shù)、RH干式真空工藝、利用余氣余熱余壓發(fā)電，是其中三個(gè)亮點(diǎn)。
其中，運(yùn)用于“高爐煉鐵—轉(zhuǎn)爐煉鋼”的“一罐制”工藝技術(shù)，使煉鐵到煉鋼工藝連接更加緊湊，能夠縮短鐵水周轉(zhuǎn)時(shí)間，減少鐵水傾倒過(guò)程中的溫度損失，還杜絕了鐵水傾倒過(guò)程中其它物質(zhì)燃燒所產(chǎn)生的大量煙塵。使用這套工藝技術(shù)以來(lái)，目前重鋼新區(qū)全年可減少煙塵排放4700噸。
“RH干式真空工藝，是煉鋼真空精煉大型裝置及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的一項(xiàng)突破。”重鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人表示，經(jīng)過(guò)這套技術(shù)處理后的鋼水，能夠使每噸鋼在冶煉時(shí)節(jié)省10元以上成本，而且冶煉鋼鐵時(shí)的轉(zhuǎn)爐余熱可回收用于發(fā)電，每噸鋼能發(fā)電15千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)二次能源的回收和轉(zhuǎn)換。
將煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的余氣、余熱、余壓回收進(jìn)行發(fā)電，則讓重鋼走在了全國(guó)鋼企發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的前列。目前重鋼通過(guò)建立21臺(tái)發(fā)電機(jī)組，將煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣、尾氣余熱和煤氣運(yùn)輸過(guò)程中的壓差進(jìn)行發(fā)電，其自發(fā)電量占到整個(gè)廠區(qū)總用電量的70%。
“按中鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一家鋼鐵企業(yè)，自發(fā)電的比重能達(dá)到70%。”重鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人稱(chēng)，這一指標(biāo)已達(dá)到世界一流水平。除自發(fā)電后帶來(lái)的每年節(jié)約5億元電費(fèi)成本外，重鋼還以此大量減少了碳粉塵、二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放。
來(lái)源：重鋼
