重鋼優(yōu)化轉(zhuǎn)爐及精煉爐工藝全年開發(fā)11種新品鋼
2012-01-06 16:52:27
通過(guò)轉(zhuǎn)爐及精煉爐在工藝方面的開發(fā)，一年來(lái)煉鋼廠已成功開發(fā)了管線鋼、耐候鋼、熱軋硅鋼等五大系列11個(gè)新品種鋼。成功開發(fā)新品，主要得益于以下工藝的優(yōu)化和改造：
——新精煉爐脫硫工藝優(yōu)化。通過(guò)KR脫硫工藝的穩(wěn)定與提高攻關(guān)，脫硫溫降由年初的40℃下降為37℃，脫硫處理周期由年初的36.5分鐘減少為目前的35.5分鐘，脫硫率提高到85％，脫硫命中率達(dá)到92％以上，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。
——轉(zhuǎn)爐在線吹氬改造。對(duì)轉(zhuǎn)爐在線吹氬管道進(jìn)行了改造，提高了流量控制精度，目前到CAS站出鋼過(guò)程頂渣熔化情況良好，促進(jìn)了鋼中夾雜物的去除，提高了鋼水質(zhì)量，為鋼水可澆性打下良好的基礎(chǔ)。
——成功開發(fā)轉(zhuǎn)爐及精煉爐增氮工藝路線。RH增氮工藝滿足了重鋼新品種開發(fā)的步驟，對(duì)取向硅鋼等部分鋼種的增氮操作，也達(dá)到增氮速率1.5ppm/min，且可降低噸鋼成本30元以上。
——成功開發(fā)低碳低硅鋼碳脫氧工藝。開發(fā)了新爐外精煉爐碳脫氧工藝，經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的生產(chǎn)實(shí)踐，確定了新爐外精煉爐最佳進(jìn)站條件。采用該碳脫氧工藝后，低碳低硅鋼轉(zhuǎn)爐脫氧合金用量得到降低，可節(jié)約成本約50元/t鋼。
——低合金鋼轉(zhuǎn)爐—氬站—連鑄工藝路線開發(fā)。為適應(yīng)公司650萬(wàn)噸鋼產(chǎn)能需求，緩解高產(chǎn)能條件下LF爐的精煉壓力，針對(duì)BDQ201、CDQ203、CDQ209三個(gè)低合金鋼進(jìn)行了該工藝路線探索、試驗(yàn)，目前新探索成功的全新工藝已應(yīng)用到大生產(chǎn)上，鋼水可澆性和鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，軋制性能合格率也較高。
來(lái)源：重鋼
