重鋼新區(qū)建設(shè)瞄準(zhǔn)當(dāng)代鋼鐵行業(yè)先進(jìn)水平，在“點(diǎn)菜式”引進(jìn)的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持自主集成、創(chuàng)新，承擔(dān)了過(guò)去主要由國(guó)外設(shè)備制造商包攬的主體設(shè)備技術(shù)總成工作，大量采用具有重鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和國(guó)產(chǎn)裝備，項(xiàng)目投資大幅降低。

該新區(qū)國(guó)產(chǎn)設(shè)備金額占設(shè)備總投資的92.3%、占項(xiàng)目工程費(fèi)用的96.4%，國(guó)產(chǎn)設(shè)備重量占設(shè)備總重量的97%，噸鋼投資比國(guó)內(nèi)同期、同規(guī)�，F(xiàn)代化鋼廠(chǎng)項(xiàng)目減少近20%，收到了高起點(diǎn)、少投入、快產(chǎn)出、高效益的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

國(guó)產(chǎn)干熄焦裝置運(yùn)行穩(wěn)定

該新區(qū)焦?fàn)t工序國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的90.4%，占項(xiàng)目工程費(fèi)用的95.9%。

焦?fàn)t系統(tǒng)。4×60孔JN60-6型焦?fàn)t工程由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司總承包，其中焦?fàn)t煤氣采用真空碳酸鉀脫硫脫氰專(zhuān)有技術(shù)。焦?fàn)t系統(tǒng)凝鼓風(fēng)工段的超級(jí)離心機(jī)、焦油壓榨泵以單機(jī)形式從國(guó)外引進(jìn)，制酸工藝以小成套方式引進(jìn)技術(shù)并合作設(shè)計(jì)，除此以外，其余均采用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備。焦?fàn)t系統(tǒng)（不含干熄焦）國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的90%，占項(xiàng)目工程費(fèi)用的95.7%。

干熄焦。他們采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的干熄焦技術(shù)，干熄焦裝置處理能力2×150t/h。該干熄焦裝置由北京首鋼設(shè)計(jì)院等單位三方聯(lián)合總承包，除主體關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)（如循環(huán)氣體風(fēng)機(jī)、裝入裝置電動(dòng)缸、電磁振動(dòng)給料器、焦罐和提升、走行傳感器、鍋爐減溫器、靜電容料位計(jì)、提升機(jī)鋼絲繩、提升機(jī)柔性電纜、鍋爐調(diào)節(jié)閥、安全閥及主蒸汽切斷閥），輔助及外部設(shè)施由國(guó)內(nèi)配套。干熄焦國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的91%，占項(xiàng)目工程費(fèi)用的94.6%。

重鋼2套干熄焦裝置自投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，其控制系統(tǒng)和主體設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、狀況良好，能滿(mǎn)足干熄焦操作的技術(shù)要求，高溫（溫度540℃）、高壓（蒸汽壓力9.5MPa）蒸汽產(chǎn)量達(dá)到570kg/t焦的設(shè)計(jì)水平，干熄焦率（97%以上）、噸焦發(fā)電量（145kWh/t全焦）處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

具備大型高爐自主集成建設(shè)能力

重鋼新區(qū)燒結(jié)項(xiàng)目由國(guó)內(nèi)設(shè)備公司負(fù)責(zé)工程總承包并技術(shù)總負(fù)責(zé)、國(guó)內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)院所負(fù)責(zé)總包范圍內(nèi)的工廠(chǎng)設(shè)計(jì)；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件、軟件由重鋼電子公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。全系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化率達(dá)100%，且燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)采用了變頻啟動(dòng)及調(diào)速。

重鋼新區(qū)三臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)，其中1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)的主抽風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)一年多的使用，達(dá)到了預(yù)期效果：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)低速大轉(zhuǎn)矩負(fù)載啟動(dòng)和運(yùn)行；通過(guò)變頻調(diào)速，改變了原來(lái)燒結(jié)機(jī)短時(shí)間（2小時(shí)內(nèi)）停機(jī)不停風(fēng)機(jī)的規(guī)定，使風(fēng)機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為零；在不影響生產(chǎn)的前提下，通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的降低，達(dá)到節(jié)電的目的。

高爐系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)自主集成模式建設(shè)。3×2500m3高爐除鼓風(fēng)機(jī)的變頻啟動(dòng)裝置、同步電機(jī)引進(jìn)外，其余均采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，煉鐵系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的93.5%，占項(xiàng)目工程費(fèi)用的96.9%。如國(guó)產(chǎn)上料罐固定的中心卸料式串罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備，鐵水運(yùn)輸自主創(chuàng)新的“一罐制”新技術(shù)，高爐爐渣處理系統(tǒng)嘉恒法水渣工藝，陜鼓公司國(guó)產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，國(guó)產(chǎn)的干式布袋除塵凈化系統(tǒng)及3H-TRT系統(tǒng)（集成了STPC專(zhuān)利技術(shù)的高精度頂壓智能穩(wěn)定裝置，具有國(guó)際領(lǐng)先水平），重鋼新區(qū)高爐3H-TRT系統(tǒng)動(dòng)能利用率超過(guò)50%，噸鐵發(fā)電量達(dá)到55kWh，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

國(guó)產(chǎn)RH真空脫氣裝置系首創(chuàng)

重鋼新區(qū)煉鋼廠(chǎng)以經(jīng)濟(jì)、批量生產(chǎn)潔凈鋼平臺(tái)為目標(biāo)進(jìn)行建設(shè)，集國(guó)內(nèi)外煉鋼先進(jìn)技術(shù)于一體，工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平。該廠(chǎng)自主集成、自主建設(shè)，為同檔次設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度最高的煉鋼廠(chǎng)（只引進(jìn)了轉(zhuǎn)爐爐氣分析、RH真空脫氣裝置部分關(guān)鍵設(shè)備、連鑄機(jī)部分關(guān)鍵設(shè)備等）。其轉(zhuǎn)爐自動(dòng)控制技術(shù)國(guó)產(chǎn)率達(dá)100%，轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，轉(zhuǎn)爐同跨布置區(qū)別于傳統(tǒng)的分跨布置，并全球首創(chuàng)了干式RH真空脫氣裝置，榮獲2011年中國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。該煉鋼系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的94.6%，占項(xiàng)目工程費(fèi)用的97.4%。

干法除塵系統(tǒng)。該煉鋼廠(chǎng)一次干法除塵系統(tǒng)引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)及部分關(guān)鍵設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝為國(guó)內(nèi)總包，大多數(shù)設(shè)備已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化，國(guó)產(chǎn)化率（設(shè)備投資額度）達(dá)到70%以上，在目前國(guó)內(nèi)同等規(guī)模鋼廠(chǎng)尚無(wú)先例。通過(guò)一年半的生產(chǎn)實(shí)踐，國(guó)產(chǎn)化率提高到74%，并且還有大量的關(guān)鍵配件正在進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化（預(yù)計(jì)國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上），最終將實(shí)現(xiàn)完全國(guó)產(chǎn)化。

通過(guò)對(duì)干法除塵系統(tǒng)優(yōu)化，開(kāi)爐至今實(shí)際泄爆率僅為0.224%，其中連續(xù)4個(gè)月實(shí)現(xiàn)零泄爆，該指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)同類(lèi)型鋼廠(chǎng)；轉(zhuǎn)煤回收量也呈逐月上升趨勢(shì)，目前噸鋼回收熱值7762kJ/m3、轉(zhuǎn)爐煤氣量達(dá)92m3（單爐噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣已超過(guò)105m3），達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；粉塵排放濃度≤15mg/m3，回收時(shí)粉塵濃度≤5mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)≤80mg/m3，為重鋼新區(qū)“負(fù)能”煉鋼和清潔生產(chǎn)作出了卓越貢獻(xiàn)。

RH精煉裝置。RH精煉爐使用機(jī)械泵，該系統(tǒng)設(shè)備除頂槍、機(jī)械泵為進(jìn)口外，其他設(shè)備均為國(guó)產(chǎn)化，國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的64.4%，占項(xiàng)目工程費(fèi)用的78.2%。

連鑄機(jī)系統(tǒng)。重鋼新區(qū)3臺(tái)5流板坯連鑄機(jī)均配置了鋼包下渣檢測(cè)系統(tǒng)、中間包連續(xù)測(cè)溫裝置、結(jié)晶器液面檢測(cè)及控制系統(tǒng)、結(jié)晶器自動(dòng)調(diào)寬系統(tǒng)、結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)裝置、多功能輥縫測(cè)量?jī)x、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下及動(dòng)態(tài)二冷配水、去毛刺機(jī)、噴印機(jī)。3臺(tái)板坯連鑄機(jī)只有結(jié)晶器保護(hù)渣自動(dòng)加入裝置、多功能輥縫測(cè)量?jī)x、結(jié)晶器錐度檢測(cè)儀、板坯自動(dòng)噴印為進(jìn)口，其余均為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，國(guó)產(chǎn)化程度極高，國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的92.3%，占項(xiàng)目工程費(fèi)用的94.4%。

4100mm軋機(jī)實(shí)現(xiàn)中厚板軋制領(lǐng)域重大突破

該新區(qū)4100毫米寬厚板軋機(jī)是我國(guó)裝備、控制技術(shù)完全自主設(shè)計(jì)、制造和供貨的第一套4000mm級(jí)以上大型中厚板生產(chǎn)線(xiàn)，其年生產(chǎn)規(guī)模為180萬(wàn)噸。軋線(xiàn)全部機(jī)械設(shè)備（包括液壓站、潤(rùn)滑站、高壓水除磷泵站）由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造、供貨，全線(xiàn)電氣控制系統(tǒng)也是國(guó)內(nèi)集成，如粗、精軋機(jī)為二重集團(tuán)設(shè)計(jì)制造，主電機(jī)由東方電機(jī)公司制造，三軸三偏心滾切剪及滾切式定尺剪由北方重工設(shè)計(jì)制造，圓盤(pán)剪由大連重工設(shè)計(jì)制造，熱、冷矯直機(jī)由太重集團(tuán)設(shè)計(jì)制造，加熱爐和無(wú)氧化熱處理爐由國(guó)內(nèi)設(shè)備公司完成。

1780毫米熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)由重鋼自主集成，是我國(guó)裝備、控制技術(shù)完全自主設(shè)計(jì)、制造和供貨的第一套1780mm級(jí)熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其年產(chǎn)能為350萬(wàn)噸～400萬(wàn)噸，被評(píng)為2011年中國(guó)冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。除測(cè)厚儀、多功能儀為引進(jìn)外，軋線(xiàn)全部機(jī)械設(shè)備（包括液壓站、潤(rùn)滑站、高壓水除磷泵站）由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造、供貨，全線(xiàn)電氣控制系統(tǒng)也是國(guó)內(nèi)集成。

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