重鋼新區(qū)建設(shè)瞄準(zhǔn)當(dāng)代鋼鐵行業(yè)先進(jìn)水平，在“點(diǎn)菜式”引進(jìn)的基礎(chǔ)上，堅持自主集成、創(chuàng)新，承擔(dān)了過去主要由國外設(shè)備制造商包攬的主體設(shè)備技術(shù)總成工作，大量采用具有重鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和國產(chǎn)裝備，項目投資大幅降低。

該新區(qū)國產(chǎn)設(shè)備金額占設(shè)備總投資的92.3%、占項目工程費(fèi)用的96.4%，國產(chǎn)設(shè)備重量占設(shè)備總重量的97%，噸鋼投資比國內(nèi)同期、同規(guī)�，F(xiàn)代化鋼廠項目減少近20%，收到了高起點(diǎn)、少投入、快產(chǎn)出、高效益的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

國產(chǎn)干熄焦裝置運(yùn)行穩(wěn)定

該新區(qū)焦?fàn)t工序國產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的90.4%，占項目工程費(fèi)用的95.9%。

焦?fàn)t系統(tǒng)。4×60孔JN60-6型焦?fàn)t工程由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司總承包，其中焦?fàn)t煤氣采用真空碳酸鉀脫硫脫氰專有技術(shù)。焦?fàn)t系統(tǒng)凝鼓風(fēng)工段的超級離心機(jī)、焦油壓榨泵以單機(jī)形式從國外引進(jìn)，制酸工藝以小成套方式引進(jìn)技術(shù)并合作設(shè)計，除此以外，其余均采用國產(chǎn)化設(shè)備。焦?fàn)t系統(tǒng)（不含干熄焦）國產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的90%，占項目工程費(fèi)用的95.7%。

干熄焦。他們采用目前國內(nèi)先進(jìn)的干熄焦技術(shù)，干熄焦裝置處理能力2×150t/h。該干熄焦裝置由北京首鋼設(shè)計院等單位三方聯(lián)合總承包，除主體關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)（如循環(huán)氣體風(fēng)機(jī)、裝入裝置電動缸、電磁振動給料器、焦罐和提升、走行傳感器、鍋爐減溫器、靜電容料位計、提升機(jī)鋼絲繩、提升機(jī)柔性電纜、鍋爐調(diào)節(jié)閥、安全閥及主蒸汽切斷閥），輔助及外部設(shè)施由國內(nèi)配套。干熄焦國產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的91%，占項目工程費(fèi)用的94.6%。

重鋼2套干熄焦裝置自投產(chǎn)運(yùn)行以來，其控制系統(tǒng)和主體設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、狀況良好，能滿足干熄焦操作的技術(shù)要求，高溫（溫度540℃）、高壓（蒸汽壓力9.5MPa）蒸汽產(chǎn)量達(dá)到570kg/t焦的設(shè)計水平，干熄焦率（97%以上）、噸焦發(fā)電量（145kWh/t全焦）處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

具備大型高爐自主集成建設(shè)能力

重鋼新區(qū)燒結(jié)項目由國內(nèi)設(shè)備公司負(fù)責(zé)工程總承包并技術(shù)總負(fù)責(zé)、國內(nèi)有關(guān)設(shè)計院所負(fù)責(zé)總包范圍內(nèi)的工廠設(shè)計；計算機(jī)系統(tǒng)硬件、軟件由重鋼電子公司負(fù)責(zé)設(shè)計。全系統(tǒng)國產(chǎn)化率達(dá)100%，且燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)采用了變頻啟動及調(diào)速。

重鋼新區(qū)三臺360m2燒結(jié)機(jī)，其中1號、2號燒結(jié)機(jī)的主抽風(fēng)機(jī)經(jīng)過一年多的使用，達(dá)到了預(yù)期效果：風(fēng)機(jī)啟動實現(xiàn)低速大轉(zhuǎn)矩負(fù)載啟動和運(yùn)行；通過變頻調(diào)速，改變了原來燒結(jié)機(jī)短時間（2小時內(nèi)）停機(jī)不停風(fēng)機(jī)的規(guī)定，使風(fēng)機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為零；在不影響生產(chǎn)的前提下，通過對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的降低，達(dá)到節(jié)電的目的。

高爐系統(tǒng)采用國內(nèi)自主集成模式建設(shè)。3×2500m3高爐除鼓風(fēng)機(jī)的變頻啟動裝置、同步電機(jī)引進(jìn)外，其余均采用國產(chǎn)設(shè)備，煉鐵系統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的93.5%，占項目工程費(fèi)用的96.9%。如國產(chǎn)上料罐固定的中心卸料式串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，鐵水運(yùn)輸自主創(chuàng)新的“一罐制”新技術(shù)，高爐爐渣處理系統(tǒng)嘉恒法水渣工藝，陜鼓公司國產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，國產(chǎn)的干式布袋除塵凈化系統(tǒng)及3H-TRT系統(tǒng)（集成了STPC專利技術(shù)的高精度頂壓智能穩(wěn)定裝置，具有國際領(lǐng)先水平），重鋼新區(qū)高爐3H-TRT系統(tǒng)動能利用率超過50%，噸鐵發(fā)電量達(dá)到55kWh，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

國產(chǎn)RH真空脫氣裝置系首創(chuàng)

重鋼新區(qū)煉鋼廠以經(jīng)濟(jì)、批量生產(chǎn)潔凈鋼平臺為目標(biāo)進(jìn)行建設(shè)，集國內(nèi)外煉鋼先進(jìn)技術(shù)于一體，工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)一流水平。該廠自主集成、自主建設(shè)，為同檔次設(shè)備國產(chǎn)化程度最高的煉鋼廠（只引進(jìn)了轉(zhuǎn)爐爐氣分析、RH真空脫氣裝置部分關(guān)鍵設(shè)備、連鑄機(jī)部分關(guān)鍵設(shè)備等）。其轉(zhuǎn)爐自動控制技術(shù)國產(chǎn)率達(dá)100%，轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，轉(zhuǎn)爐同跨布置區(qū)別于傳統(tǒng)的分跨布置，并全球首創(chuàng)了干式RH真空脫氣裝置，榮獲2011年中國冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。該煉鋼系統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的94.6%，占項目工程費(fèi)用的97.4%。

干法除塵系統(tǒng)。該煉鋼廠一次干法除塵系統(tǒng)引進(jìn)了國外技術(shù)及部分關(guān)鍵設(shè)備，整個系統(tǒng)設(shè)計、安裝為國內(nèi)總包，大多數(shù)設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化，國產(chǎn)化率（設(shè)備投資額度）達(dá)到70%以上，在目前國內(nèi)同等規(guī)模鋼廠尚無先例。通過一年半的生產(chǎn)實踐，國產(chǎn)化率提高到74%，并且還有大量的關(guān)鍵配件正在進(jìn)行國產(chǎn)化（預(yù)計國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上），最終將實現(xiàn)完全國產(chǎn)化。

通過對干法除塵系統(tǒng)優(yōu)化，開爐至今實際泄爆率僅為0.224%，其中連續(xù)4個月實現(xiàn)零泄爆，該指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國內(nèi)同類型鋼廠；轉(zhuǎn)煤回收量也呈逐月上升趨勢，目前噸鋼回收熱值7762kJ/m3、轉(zhuǎn)爐煤氣量達(dá)92m3（單爐噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣已超過105m3），達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平；粉塵排放濃度≤15mg/m3，回收時粉塵濃度≤5mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)≤80mg/m3，為重鋼新區(qū)“負(fù)能”煉鋼和清潔生產(chǎn)作出了卓越貢獻(xiàn)。

RH精煉裝置。RH精煉爐使用機(jī)械泵，該系統(tǒng)設(shè)備除頂槍、機(jī)械泵為進(jìn)口外，其他設(shè)備均為國產(chǎn)化，國產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的64.4%，占項目工程費(fèi)用的78.2%。

連鑄機(jī)系統(tǒng)。重鋼新區(qū)3臺5流板坯連鑄機(jī)均配置了鋼包下渣檢測系統(tǒng)、中間包連續(xù)測溫裝置、結(jié)晶器液面檢測及控制系統(tǒng)、結(jié)晶器自動調(diào)寬系統(tǒng)、結(jié)晶器漏鋼預(yù)報裝置、多功能輥縫測量儀、連鑄機(jī)動態(tài)輕壓下及動態(tài)二冷配水、去毛刺機(jī)、噴印機(jī)。3臺板坯連鑄機(jī)只有結(jié)晶器保護(hù)渣自動加入裝置、多功能輥縫測量儀、結(jié)晶器錐度檢測儀、板坯自動噴印為進(jìn)口，其余均為國產(chǎn)設(shè)備，國產(chǎn)化程度極高，國產(chǎn)設(shè)備投資占設(shè)備總投資的92.3%，占項目工程費(fèi)用的94.4%。

4100mm軋機(jī)實現(xiàn)中厚板軋制領(lǐng)域重大突破

該新區(qū)4100毫米寬厚板軋機(jī)是我國裝備、控制技術(shù)完全自主設(shè)計、制造和供貨的第一套4000mm級以上大型中厚板生產(chǎn)線，其年生產(chǎn)規(guī)模為180萬噸。軋線全部機(jī)械設(shè)備（包括液壓站、潤滑站、高壓水除磷泵站）由國內(nèi)設(shè)計、制造、供貨，全線電氣控制系統(tǒng)也是國內(nèi)集成，如粗、精軋機(jī)為二重集團(tuán)設(shè)計制造，主電機(jī)由東方電機(jī)公司制造，三軸三偏心滾切剪及滾切式定尺剪由北方重工設(shè)計制造，圓盤剪由大連重工設(shè)計制造，熱、冷矯直機(jī)由太重集團(tuán)設(shè)計制造，加熱爐和無氧化熱處理爐由國內(nèi)設(shè)備公司完成。

1780毫米熱連軋生產(chǎn)線由重鋼自主集成，是我國裝備、控制技術(shù)完全自主設(shè)計、制造和供貨的第一套1780mm級熱連軋生產(chǎn)線，其年產(chǎn)能為350萬噸～400萬噸，被評為2011年中國冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。除測厚儀、多功能儀為引進(jìn)外，軋線全部機(jī)械設(shè)備（包括液壓站、潤滑站、高壓水除磷泵站）由國內(nèi)設(shè)計、制造、供貨，全線電氣控制系統(tǒng)也是國內(nèi)集成。

來源：重鋼 、 鐵諾咨詢加工整理