湛江鋼鐵冷軋廠2030酸連軋機組實現(xiàn)月度設備“零故障”
2024-03-29 12:05:01
湛江鋼鐵冷軋廠以精益運營為指導，堅持目標導向與問題導向相結(jié)合，立足全流程、系統(tǒng)化提升設備精細管理水平，取得了明顯成效。
2024年2月，冷軋廠2030酸連軋機組實現(xiàn)月度設備“零故障”，突破本機組歷史最優(yōu)狀態(tài)。
深耕挖潛、持續(xù)精進、提質(zhì)增效
2024年，冷軋廠聚焦設備管理體系，通過狠抓基礎管理、完善管理體系，持續(xù)打造最優(yōu)人員效率、最優(yōu)設備狀態(tài)、最優(yōu)維修成本、最優(yōu)產(chǎn)線效率、最優(yōu)智慧設備，力求實現(xiàn)管理模式和管理方法新突破。
為確保設備運行狀態(tài)穩(wěn)定，更好地服務于機組生產(chǎn)，冷軋廠著力破解短板弱項，以主重要作業(yè)線月度故障次數(shù)25次、故障時間50小時、零故障機組占比≥50%等三項指標為目標，梳理形成重點攻關項目32項。
冷軋廠重點審視酸連軋機組出現(xiàn)過的設備問題，并制定了專項提升舉措。通過黨員突擊隊牽頭進行攻關，分班組、分崗位與歷史最好水平橫向?qū)粟s超，推進入口設備本質(zhì)化改進；統(tǒng)一酸連軋、酸洗機組設備點檢標準，加強各區(qū)域、崗位間的協(xié)同合作，深度挖掘設備潛能。
責任到人、通力協(xié)作、勇?lián)厝?/span>
冷軋廠設備管理室以“一月一專項”“一周一診斷”為抓手，持續(xù)推進設備異常管理。設備體系的員工積極開展設備異常全面診斷，找準關鍵問題點，高效率、高質(zhì)量地解決目前影響設備穩(wěn)定運行的薄弱環(huán)節(jié)，確保設備異�？焖傧�、機組狀態(tài)穩(wěn)定受控。
堅持“人到設備，責任到人”，全面夯實設備管理基礎體系。機械點檢梁耀恒在對活套進行點檢時發(fā)現(xiàn)，雖然擺動門的動作和位置正常，但存在輕微異音。經(jīng)仔細勘察后，確定了“擺臂定位輪異常磨損”問題，并利用軋機換輥停機時間對擺臂定位輪進行了更換。
針對位置刁鉆的設備，利用操調(diào)定修停機時間，對設備進行更加細致的點檢尤為重要。電氣點檢陳云飛檢查線路時發(fā)現(xiàn)并解決了斷路器進線端子松動、電纜氧化過熱發(fā)黑等極易忽視的問題，杜絕了電路故障。機械點檢徐扶韋結(jié)合軋機高壓系統(tǒng)液位的變化趨勢，重點對內(nèi)部管道法蘭進行了檢查，發(fā)現(xiàn)法蘭密封面存在輕微漏油的情況，并進行了更換。
各崗位員工根據(jù)所轄設備的動作特點，通過智慧診斷平臺構建診斷模式，通過智慧化管控掌握設備功能精度實時情況。電氣點檢員岑祚機利用現(xiàn)場設備動作指令與相應狀態(tài)檢測裝置信號，構建檢測裝置異常監(jiān)控模型，對檢測裝置狀態(tài)進行實時監(jiān)控，利用正太分布模型對現(xiàn)場閥動作時間進行監(jiān)控。通過模型的構建投用和預警信息，及時發(fā)現(xiàn)處理現(xiàn)場設備異常，避免了故障發(fā)生。
設備穩(wěn)定是生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提，冷軋廠將持續(xù)打造五個“最優(yōu)”，以提升設備保障能力為核心，堅持以穩(wěn)求進、以進固穩(wěn)，確保設備運行平穩(wěn)有序，全面助力公司生產(chǎn)經(jīng)營任務指標順利完成。
來源：湛江鋼鐵
