湛江鋼鐵年度余熱發(fā)電量首次突破10億度
2024-01-04 09:10:06
能效提升是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)綠色低碳高質量發(fā)展的核心舉措。自中國寶武“雙碳”目標提出以來，湛江鋼鐵堅定不移地發(fā)揮自身的能源轉換功能優(yōu)勢及能效潛力，提高現(xiàn)有能源流系統(tǒng)能效。通過充分發(fā)揮二次能源發(fā)電“壓艙石”作用，做好與光伏等新能源的協(xié)調互補，節(jié)能工作取得積極成效。
2023年12月28日，湛江鋼鐵年度余熱發(fā)電量首次突破10億度目標，創(chuàng)歷史新高。
讓我們來看看湛江鋼鐵余熱發(fā)電板塊如何以高目標引領，深化能效達標桿創(chuàng)領航行動，通過算賬經(jīng)營、精益運營，提升余熱能源利用率，追求極致成本、極致效率，助力湛江鋼鐵綠色發(fā)展。
揭榜攻關
實現(xiàn)安全設備“雙零”目標
極致穩(wěn)定，實現(xiàn)穩(wěn)發(fā)高發(fā)。黨員帶頭帶動，設備攻關團隊立下控制軸瓦震動軍令狀，摸索形成“3X”模型，想方設法在設備檢修中精密把控機組的軸向、徑向同心度，對機組動平衡進行精細調整，最終實現(xiàn)了機組各軸瓦振動數(shù)據(jù)均在100微米以下的高目標，保證了機組能夠長期滿負荷、短時超負荷的穩(wěn)定運行，全年機組負荷率超過85%。
極致穩(wěn)定，實現(xiàn)“雙零”目標。以“查隱患、化風險、保平安”為抓手，開展設備消缺工作，及時發(fā)現(xiàn)消除現(xiàn)場的設備隱患165項，及時解決現(xiàn)場各類問題148條。2023年實現(xiàn)了余熱發(fā)電5臺機組全年安全事故為零、設備等級事故為零的“雙零”目標。
精益運營
余熱發(fā)電機組真空度達歷史最優(yōu)
CDQ發(fā)電機組真空系統(tǒng)漏氣一直是困擾突破機組發(fā)電量的難題。團隊成員通過精打細算、精益求精、精益運行，千方百計提高效率，想方設法提升發(fā)電機組真空度。
精打細算。優(yōu)化調整循環(huán)水工藝系統(tǒng)，通過“隔絕+循環(huán)”并用方式，攻克了2臺CDQ發(fā)電機組冷卻塔溫差大的問題，使得冷卻塔內(nèi)循環(huán)水溫差由2度降低至0.5度，余熱發(fā)電效率提升了0.5%。針對主蒸汽管道溫降大的問題，逐個摸排2千米管道的保溫效果，并通過新型材質的替換，使得主蒸汽溫度提升15度，余熱發(fā)電效率提升1.5％。
精益求精。從機組真空嚴密性著手，采用“氦質譜”檢漏新技術，在不停機狀態(tài)下，通過在線精準對漏氣點進行鎖定，并運用特種新型密封材料，實現(xiàn)2臺機組汽耗分別下降0.26噸/萬千瓦時、0.6噸/萬千瓦時，發(fā)電效率分別提升0.69%、1.59%。
精益運行。針對夏季水溫高、真空度低的問題，算賬經(jīng)營，采取“高、低、大、小”季節(jié)性靈活搭配優(yōu)化策略，靈活調整真空泵“白、晝”運行方式，使得機組真空提高1.4千帕，效率提升2%，日發(fā)電量增加約1萬千瓦時。2臺CDQ發(fā)電機組真空度提升了3千帕，發(fā)電效率提升3.2%。
能效提升是目前鋼鐵行業(yè)減碳的優(yōu)先工作。“能盡其用、效率至上”是湛江鋼鐵的共同理念和普遍要求。2023年湛江鋼鐵按照“高質高用、梯級利用、能級匹配、耦合協(xié)同”的科學用能原則，著力推進節(jié)能提效、能源就地轉換利用、能耗達標桿創(chuàng)領航工作。2023年1-11月余熱能源利用率達89.37%領先水平，13個主要工序能耗全面優(yōu)于2022年水平。下一步，湛江鋼鐵將進一步推進極致能效工程，為成為綠色低碳的“第一能源”和降耗減碳的領跑者而奮力前行。
來源：寶鋼
