重慶鋼鐵煉鋼工序實現(xiàn)重點指標突破性提升
2022-08-26 13:48:14
重慶鋼鐵煉鋼廠圍繞鋼鐵料消耗、合金消耗、能源消耗、輔料材料控制工作，持續(xù)開展技術攻關、技術創(chuàng)新、工藝小改小革，實現(xiàn)了重點指標突破性提升。
以問題為導向，對KR脫硫設備系統(tǒng)改造，攻克了噴槍不下料、噴吹過程鐵水噴濺大等重重難關，改造后的KR脫硫處理周期較改造前縮短了2.48分鐘/罐，脫硫劑單耗降幅達到21.1%，鐵水脫硫前后處理的渣中TFe含量分別減少1.7%和7%，脫硫劑消耗、渣中鐵損等合計降本約6.25元/噸·鐵；優(yōu)化LF生產(chǎn)工藝，分班次對員工開展標準化作業(yè)培訓，LF輕處理爐次升溫時間降低4.2min/爐，輔料用量降低1.5kg/t；為減少連鑄中包鑄余鋼水量，攻關團隊“天天議”，集中優(yōu)化了中包包底形狀、標尺測余水高度等，有效降低單中包余水量1.2噸，有效降低了綜合成本。
協(xié)同公司煉鐵廠，根據(jù)高爐放鐵模式，策劃“1+1+1”高爐配鐵罐方案，最大化減少鐵包投用個數(shù)，降低鐵水溫降，提高轉爐入爐鐵水溫度8.3℃；協(xié)同公司制造管理部、軋鋼廠開展板坯熱送攻關，厚板向熱送率較攻關前提升11.42%；為提高轉爐煤氣回收量，與公司能源環(huán)保部建立溝通協(xié)調機制，保證轉爐煤氣用戶點，減少因用戶帶來的柜滿放散量。1-7月，轉爐煤氣累計回收量同比2021年提高了42.5%，創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)降本7.2元/t，降本增效工作取得了新突破。
煉鋼廠推進最優(yōu)成本合金模型開發(fā)，技術人員針對實際生產(chǎn)情況開展深入調研，跟蹤對比，完善模型功能，實現(xiàn)了從人工計算合金用量到模型自動計算合金用量的升級；同時，堅持用好合金模型的“及時性”、“智慧性”，專業(yè)技術人員扎根現(xiàn)場，及時對模型內工藝數(shù)據(jù)進行分析測算，制定可行性方案，并應用于生產(chǎn)實際，結合模型推進高性價比合金替代及節(jié)硅節(jié)錳窄帶化控制，7月，窄成分命中率較去年提高6.81%，品種結構相同條件下，合金成本較去年降低8.3元/噸；通過推進模型煉鋼，根據(jù)不同冶煉條件自動計算冷卻劑量來平衡爐內碳溫，降低轉爐終渣全鐵，轉爐終渣TFe降幅25.3%，創(chuàng)歷史最好水平代。
來源：重鋼、TNC編輯部整理
