重慶鋼鐵煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)重點(diǎn)指標(biāo)突破性提升
2022-08-26 13:48:14
重慶鋼鐵煉鋼廠圍繞鋼鐵料消耗、合金消耗、能源消耗、輔料材料控制工作，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新、工藝小改小革，實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)指標(biāo)突破性提升。
以問題為導(dǎo)向，對KR脫硫設(shè)備系統(tǒng)改造，攻克了噴槍不下料、噴吹過程鐵水噴濺大等重重難關(guān)，改造后的KR脫硫處理周期較改造前縮短了2.48分鐘/罐，脫硫劑單耗降幅達(dá)到21.1%，鐵水脫硫前后處理的渣中TFe含量分別減少1.7%和7%，脫硫劑消耗、渣中鐵損等合計(jì)降本約6.25元/噸·鐵；優(yōu)化LF生產(chǎn)工藝，分班次對員工開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，LF輕處理爐次升溫時間降低4.2min/爐，輔料用量降低1.5kg/t；為減少連鑄中包鑄余鋼水量，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)“天天議”，集中優(yōu)化了中包包底形狀、標(biāo)尺測余水高度等，有效降低單中包余水量1.2噸，有效降低了綜合成本。
協(xié)同公司煉鐵廠，根據(jù)高爐放鐵模式，策劃“1+1+1”高爐配鐵罐方案，最大化減少鐵包投用個數(shù)，降低鐵水溫降，提高轉(zhuǎn)爐入爐鐵水溫度8.3℃；協(xié)同公司制造管理部、軋鋼廠開展板坯熱送攻關(guān)，厚板向熱送率較攻關(guān)前提升11.42%；為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，與公司能源環(huán)保部建立溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，保證轉(zhuǎn)爐煤氣用戶點(diǎn)，減少因用戶帶來的柜滿放散量。1-7月，轉(zhuǎn)爐煤氣累計(jì)回收量同比2021年提高了42.5%，創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)降本7.2元/t，降本增效工作取得了新突破。
煉鋼廠推進(jìn)最優(yōu)成本合金模型開發(fā)，技術(shù)人員針對實(shí)際生產(chǎn)情況開展深入調(diào)研，跟蹤對比，完善模型功能，實(shí)現(xiàn)了從人工計(jì)算合金用量到模型自動計(jì)算合金用量的升級；同時，堅(jiān)持用好合金模型的“及時性”、“智慧性”，專業(yè)技術(shù)人員扎根現(xiàn)場，及時對模型內(nèi)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行分析測算，制定可行性方案，并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合模型推進(jìn)高性價比合金替代及節(jié)硅節(jié)錳窄帶化控制，7月，窄成分命中率較去年提高6.81%，品種結(jié)構(gòu)相同條件下，合金成本較去年降低8.3元/噸；通過推進(jìn)模型煉鋼，根據(jù)不同冶煉條件自動計(jì)算冷卻劑量來平衡爐內(nèi)碳溫，降低轉(zhuǎn)爐終渣全鐵，轉(zhuǎn)爐終渣TFe降幅25.3%，創(chuàng)歷史最好水平代。
來源：重鋼、TNC編輯部整理
