中冶賽迪自主實施的寶鋼湛江鋼鐵連鑄集控中心項目于8月初投運(yùn)，截至8月15日，順利完成1~4號板坯連鑄機(jī)、南北精整區(qū)的生產(chǎn)操作平穩(wěn)搬遷與切換，實現(xiàn)了全廠連鑄單元入駐集控中心生產(chǎn)操作，同時完成了連鑄區(qū)域自動化、智能化系統(tǒng)的升級改造與融合。該集控中心的建立對湛江鋼鐵煉鋼廠提升生產(chǎn)質(zhì)量、安全水平、勞動效率具有重要意義，本項目也成為寶武集團(tuán)全廠級連鑄智慧集控的標(biāo)桿項目。

在設(shè)計過程中，中冶賽迪項目團(tuán)隊充分考慮了各系統(tǒng)的安全性，如供電安全、控制安全、網(wǎng)絡(luò)安全、數(shù)據(jù)安全等，確保遠(yuǎn)距離大規(guī)模集控生產(chǎn)的安全性、可靠性、穩(wěn)定性。

通過引入遠(yuǎn)程澆鋼、智慧澆鋼、平臺機(jī)器人和智慧機(jī)清等一系列新技術(shù)、新設(shè)備，讓操作人員遠(yuǎn)離3D崗位，降低勞動強(qiáng)度，保護(hù)人身安全，提高生產(chǎn)效率，同時也減少了鑄坯精整無效工作量，降低精整工序成本，避免不良品流入下工序，降低后工序無效軋制成本。

項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維，穩(wěn)定性得到提高，維護(hù)成本降低，而管控的集中化促進(jìn)了煉鋼廠操作、管理、維護(hù)組織架構(gòu)升級，提升了管理效率，同時通過全系統(tǒng)智慧集成和人因工程設(shè)計，實現(xiàn)了各崗位職責(zé)橫向、縱向融合，進(jìn)一步減少勞動定員，提升了勞動效率。