從今年1月份至今，重慶鋼鐵股份公司中厚板廠持續(xù)推進“提高鋼板綜合軋成率”2015年重大技術攻關工程，著力提高有效生產(chǎn)質量，不斷降低軋制非計劃品。

 

綜合軋成率指標是決定該廠生產(chǎn)成本和合同兌現(xiàn)的重要因素。為了完成軋鋼工序再降成本50元/噸的目標任務，該廠一方面做好減法，繼續(xù)鞏固設備備件、能源消耗、輥耗等按月盤點和預決算機制；另一方面做好加法，從降事故、保順行、提指標出發(fā)，著力減少軋制非計劃品，啟動了“提高鋼板綜合軋成率”2015年重大技術攻關工程。

 

為了確保此項攻關工程的有序推進，該廠明確了項目牽頭人和推進單位，劃分了工作職責，制定了11項工作措施，包括優(yōu)化鋼坯碳當量與軋制規(guī)格的匹配，保持性能合格率高水平穩(wěn)定；加強4100毫米寬厚板生產(chǎn)線測厚儀數(shù)據(jù)標定，結合實際鋼種、規(guī)格，優(yōu)化精軋AGC（自動厚度控制）軋制力模型、變形抗力模型、負荷分配模型等關鍵參數(shù)，提升模型控制精度；優(yōu)化兩線薄規(guī)格生產(chǎn)過程中的軋制、矯直工藝和流通方式，減少瓢曲浪板的產(chǎn)生等。通過實施“提高鋼板綜合軋成率”重大技術攻關工程，重鋼中厚板將全力確保2700毫米中板生產(chǎn)線噸鋼降低成本超過6元、4100毫米寬厚板生產(chǎn)線噸鋼降低成本超過13元。