重鋼焦化廠干熄焦率超國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平
2014-03-17 10:39:45
今年以來(lái)，鋼鐵股份公司焦化廠高舉“三板斧”，破解制約干熄焦率提高的難題，2月份，3套干熄焦裝置的日均低溫氮?dú)庀ń沽繛?/span>5051噸，高溫高壓蒸汽日均產(chǎn)量達(dá)到3106噸，干熄率超過國(guó)內(nèi)99.393%的先進(jìn)水平。單月最高干熄焦率從2012年到2013年,再到2014年2月，實(shí)現(xiàn)了階梯式的跨越。
第一“板斧”：焦化廠成立了提高干熄焦率攻關(guān)組，組織技術(shù)骨干，全力破解干熄焦裝置在設(shè)備、工藝上的技術(shù)難題。
第二“板斧”：焦化廠在實(shí)現(xiàn)先算后修，節(jié)約檢修成本的前提下，加大優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)、生產(chǎn)流程系統(tǒng)的力度，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)、巡檢，加強(qiáng)日修、定修的質(zhì)量監(jiān)控，解決了制約高效運(yùn)行的“腸梗阻”問題。
第三“板斧”：焦化廠定期組織技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干登上“職工大講臺(tái)”，為職工講解操作要領(lǐng)、設(shè)備故障處理措施、關(guān)鍵設(shè)備控制技術(shù)等。同時(shí)，焦化廠還組織專業(yè)骨干對(duì)“干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥卡物處理方法”、“干熄焦提升機(jī)故障分析”、“干熄焦電機(jī)車電氣故障分析”等課題進(jìn)行了深入研究，進(jìn)一步激發(fā)了廣大職工的生產(chǎn)和創(chuàng)新熱情，確保了干熄焦生產(chǎn)系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。
來(lái)源：重鋼
