重鋼環(huán)保搬遷工程球團(tuán)工程概況及主要設(shè)備規(guī)格
2012-03-26 08:01:46
概述：
重鋼新區(qū)建設(shè)，設(shè)計(jì)需配套建設(shè)鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，按物料平衡和煉鐵專(zhuān)業(yè)要求，須設(shè)一條年生產(chǎn)能力為200萬(wàn)/a酸性氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)線。
投產(chǎn)時(shí)間：2011.1.31
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工序能耗：42kgce/t
生產(chǎn)規(guī)模及工作制度：
新建球團(tuán)廠年生產(chǎn)規(guī)模為200萬(wàn)t，年工作天數(shù)330d，即7920h，作業(yè)率90.4%，采用三班連續(xù)工作制，每班八小時(shí)即四班三運(yùn)行轉(zhuǎn)工作制度。
球團(tuán)生產(chǎn)線主要設(shè)備規(guī)格：
干燥機(jī)：Φ3.6×31m；
造球盤(pán)：Φ6.0m，9臺(tái)；
鏈篦機(jī)：4.5×57.0m，有效面積：256.5㎡；
回轉(zhuǎn)窯：Φ6.1×40.0m，有效面積：964m³；
環(huán)冷機(jī)：Φ22m，有效面積：150㎡。
工藝流程：
設(shè)計(jì)采用的工藝流程包括精礦配料、精礦干燥、輥壓、膨潤(rùn)土與灰塵配料、混合、造球、生球布料、生球干燥、預(yù)熱、氧化焙燒、冷卻及成品輸出等。
造球室設(shè)置9臺(tái)Φ6.0m圓盤(pán)造球機(jī)，7臺(tái)生產(chǎn)，2臺(tái)備用。經(jīng)混合后的混合料用膠帶機(jī)運(yùn)至造球室混合料礦槽，
環(huán)冷機(jī)爐罩分四段，一冷段近1030℃熱氣流通過(guò)受料斗上部窯頭罩和平行管道直接入窯作二次風(fēng)，提高窯內(nèi)氣氛溫度。二冷段近650℃熱氣流通過(guò)熱風(fēng)管直接引入鏈篦機(jī)預(yù)熱I段作為熱源。三冷段約350℃低溫風(fēng)被送至鏈篦機(jī)抽風(fēng)干燥I段作為熱源。四冷段約100℃廢氣通過(guò)環(huán)冷機(jī)上煙囪排放。環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)門(mén)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，在滿足成品球冷卻的前提下控制回?zé)犸L(fēng)溫度。
來(lái)源：重鋼，鐵諾咨詢
