寶鋼湛江鋼鐵廠是現(xiàn)代化、生態(tài)化、高效益的世界一流碳鋼精品基地，其連鑄工序配置了國際先進的的板坯連鑄機。中冶賽迪承擔(dān)連鑄車間全部工廠設(shè)計、2300mm板坯連鑄機整條生產(chǎn)線和2150mm大部分的設(shè)備成套供貨，項目應(yīng)用了中冶賽迪多項自主研發(fā)的創(chuàng)新技術(shù)。

兩臺雙流2150mm板坯連鑄機和一臺雙流2300mm板坯連鑄機分別于2015年、2016年建成投產(chǎn)。投產(chǎn)后大規(guī)模生產(chǎn)了超高強度汽車面板、管線鋼、高強工程機械鋼、家電板、耐候鋼等多個拳頭產(chǎn)品。

連鑄工序投產(chǎn)以來，實現(xiàn)了高效率的連續(xù)生產(chǎn)，2017年生產(chǎn)合格鑄坯852萬噸；鑄坯質(zhì)量優(yōu)秀穩(wěn)定，生產(chǎn)的高質(zhì)量無缺陷板坯軋制了超高強汽車面板、高強工程機械鋼等高端板卷產(chǎn)品。生產(chǎn)成本比類似的大型鋼鐵企業(yè)明顯降低，取得了顯著的效益。

連鑄單元技術(shù)創(chuàng)新

恒速高效生產(chǎn)

以連鑄恒速澆鑄、高穩(wěn)定性、高作業(yè)率等技術(shù)為基礎(chǔ)，3臺連鑄機實現(xiàn)了高產(chǎn)能，完成了類似企業(yè)需要4臺連鑄機才能達到的產(chǎn)能。

鑄坯高質(zhì)量控制

連鑄機配置了多項與質(zhì)量控制密切相關(guān)的技術(shù)裝備：鋼水罐下渣檢測、全程保護澆鑄、自動開澆、結(jié)晶器在線熱調(diào)寬、液位控制、漏鋼預(yù)報、液壓振動、結(jié)晶器電磁攪拌、動態(tài)輕壓下技術(shù)、動態(tài)二冷控制技術(shù)、氣水冷卻和寬向冷卻控制等等。

采用在線機械火焰清理與在線人工火焰清理裝置相結(jié)合的創(chuàng)新設(shè)計，為生產(chǎn)高表面質(zhì)量板坯起關(guān)鍵作用。

連鑄生產(chǎn)低成本

以“簡單、高效、低成本”為原則，注重架構(gòu)體系建設(shè)，嚴(yán)格控制投資冗余，降低生產(chǎn)成本。

連鑄單元采用緊湊式布局，與前、后工序緊密相連，物流快捷順行。

分設(shè)南、北兩個公輔區(qū)域，公輔設(shè)施緊湊集中，貼近用戶，減小能耗。

秉承“少人化”設(shè)計理念，提高自動化程度，減少勞動定員。

機修車間集中布置，不僅降低了投資，更有利于生產(chǎn)管理和提高維修效率。

2300mm連鑄技術(shù)特點

1

世界上最大承載能力的回轉(zhuǎn)臺之一

各連鑄生產(chǎn)線均采用520t鋼水罐回轉(zhuǎn)臺，這是目前世界上承載能力最大的回轉(zhuǎn)臺之一。為短連桿式承載臂，通過回轉(zhuǎn)臺整體有限元強度、剛度分析、設(shè)備動態(tài)仿真分析等先進手段進行優(yōu)化設(shè)計，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，有效的減輕了設(shè)備重量，又提高了設(shè)備運行的安全性和可靠性。

2

結(jié)晶器在線熱調(diào)寬技術(shù)

采用中冶賽迪專利的基于包絡(luò)線的熱調(diào)寬模型，使調(diào)寬過程中坯殼受到的應(yīng)變最小，在連續(xù)澆鑄過程中全拉速條件下，保證了快速、安全、穩(wěn)定的完成結(jié)晶器寬度調(diào)整，滿足連續(xù)生產(chǎn)條件下調(diào)節(jié)板坯寬度的要求。調(diào)寬調(diào)錐精度±0.2mm以內(nèi)。

3

高精度結(jié)晶器液壓振動技術(shù)

兩片式振動單元，左右單元相同且可以互換，板簧導(dǎo)向、無需重力補償彈簧、無間隙柔性頂桿連接，以及七階三角函數(shù)非正弦振動模型，保證了高精度振動。

4

優(yōu)化的連續(xù)彎曲技術(shù)

采用特征曲率半徑的連續(xù)彎曲模型技術(shù)，消除了通常連續(xù)彎曲技術(shù)中采用基本半徑代替連續(xù)變化的曲率而造成的彎曲曲線的誤差。

5

防輥縫漂移技術(shù)

傳統(tǒng)扇形段夾緊機構(gòu)鉸鏈點內(nèi)的間隙會使扇形段輥縫精度產(chǎn)生偏差，影響鑄坯質(zhì)量。為消除此影響，湛江2300mm連鑄機采用了中冶賽迪專有扇形段鉸鏈點間隙消除技術(shù)。實際應(yīng)用表明，對消除機械間隙的效果非常顯著。

高輥縫精度扇形段

6

動態(tài)二冷控制技術(shù)

新型動態(tài)二冷控制模型，通過優(yōu)化二冷控制制度實現(xiàn)角部溫度的精準(zhǔn)控制，有效抑止板坯過冷或過熱現(xiàn)象的發(fā)生，確保在整個拉坯過程中獲得穩(wěn)定分布的板坯表面溫度，有效防止了板坯角部橫裂，板坯無缺陷率超過99%。

7

動態(tài)輕壓下控制技術(shù)

通過對鑄坯的凝固末端位置進行實時精確計算、跟蹤，確定出適宜的輕壓下區(qū)域、合理的壓下率和壓下量，最大程度限制了兩相區(qū)枝晶間濃化液相的流動施加合適的壓縮量來補償鑄坯的凝固收縮和熱收縮，從而有效消除連鑄板坯的中心偏析和中心疏松等質(zhì)量缺陷。

8

鑄流雙跟蹤技術(shù)

采用鑄流雙跟蹤技術(shù)，可實現(xiàn)邊拉尾坯、邊送引錠桿（上裝引錠桿），尾坯離開弧形區(qū)扇形段后，即可開始下個澆次裝引錠桿的作業(yè)，可縮短準(zhǔn)備時間，提高連鑄機的產(chǎn)能。

9

恒速澆鑄技術(shù)

以鋼水溫度及成份穩(wěn)定控制、連鑄設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定控制、連鑄工藝操作穩(wěn)定控制等技術(shù)為前提，使鑄機達到拉速穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的最佳狀態(tài)，不僅提高了鑄坯質(zhì)量，也提高了連鑄機的產(chǎn)能，且維護和生產(chǎn)成本也相應(yīng)減少。據(jù)統(tǒng)計，2300mm連鑄機投產(chǎn)以來，恒速率達到了90%以上。

2300mm連鑄機板坯質(zhì)量水平

2300mm連鑄機，所有核心技術(shù)由中冶賽迪獨家提供，自2016年5月投產(chǎn)一年多以來，自動開澆、結(jié)晶器液壓振動、結(jié)晶器在線熱調(diào)寬、動態(tài)二冷模型和動態(tài)輕壓下模型均全部投入穩(wěn)定運行，對確保鑄坯內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量起到了非常重要的作用。

連鑄機穩(wěn)定高效生產(chǎn)超高強鋼、高牌號管線鋼等高級鋼種，2017年產(chǎn)量達到276萬噸，所有鋼種板坯無角裂，所有鋼種板坯中心偏析指標(biāo)均優(yōu)于C級（無A、B級偏析），板坯合格率超過99%，處于全球領(lǐng)先水平。

低碳含硼鋼，試樣尺寸：230×1300，偏析：C05

中碳鋼，試樣尺寸：230×2200，偏析：M15

X70管線鋼，試樣尺寸：230×2300，偏析：M15

來源：中冶賽迪集團