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寶鋼湛江鋼鐵煉鐵廠焦化單元1B(1A)烘爐

2015-04-01 10:54:58

 330,中冶寶鋼技術第二分公司中標寶鋼湛江鋼鐵煉鐵廠焦化單元1B(1A)烘爐。

寶鋼湛江鋼鐵煉鐵廠新建的1B1A)爐采用657焦爐,該焦爐具有現(xiàn)代化、大型化的特點,預計在投產以后將會實現(xiàn)規(guī)模效益,減少運行成本。焦爐烘爐是投產前重要而復雜的工藝技術過程,由于新建的焦爐含有數(shù)百噸的水分,這些水分要在烘爐初期的干燥期內析出,每座焦爐烘爐需烘至出焦,因此烘爐質量的優(yōu)劣對焦爐的壽命有著至關重要的影響。烘爐主要包括爐體升溫作業(yè)、爐體膨脹量檢測、彈簧測調、爐體密封以及加熱系統(tǒng)的調整、維護作業(yè)等。該項目工期為201531520151231,共計292天。

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4月2日,中國五冶集團承建的寶鋼湛江鋼鐵基地煉焦項目首個標志性節(jié)點工程——1B焦爐正式點火烘爐,此次點火烘爐標志著寶鋼湛江鋼鐵基地向正式投產邁出了重要一步。
 
寶鋼湛江煉焦及煤精工程位于湛江市東海島湛江鋼鐵項目廠區(qū)經二路與經三路、緯四路與緯五路之間規(guī)劃紅線范圍內。設計最大規(guī)模年產干全焦約340萬噸,采用4×65孔JNX2-70-2型復熱式1A、1B、2A、2B頂裝焦爐,配套4×140t/h干熄焦設施、2×30MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。1B焦爐年產焦炭約85萬噸,是本工程最先投產的項目,也是施工進度控制的主線。共完成鋼結構制作安裝約1400噸、耐材砌筑約26000噸、管道安裝約2600米、設備安裝約4500噸。

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