鄂鋼制氧廠推進管理改革以建設(shè)經(jīng)營主導(dǎo)型企業(yè)
2014-02-27 10:56:34
日前，從武漢鋼鐵集團鄂城鋼鐵有限責任公司制氧廠獲悉，1月份，該廠生產(chǎn)氣（液）體1.15億立方米，滿足了鄂鋼內(nèi)外市場的需求；產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%，平均綜合氧氣單耗為7201千瓦時/萬立方米，氧氣平均放散率達到9.01%，同比降低0.5個百分點，實現(xiàn)液體產(chǎn)品銷售收入184萬元。
據(jù)了解，取得這樣的成績在很大程度上得益于鄂鋼制氧廠推行的“兩化”（即“管理規(guī)范化、操作標準化”）管理。鄂鋼制氧廠領(lǐng)導(dǎo)班子認為，“兩化”是精細化管理的重要基礎(chǔ)，扁平化組織架構(gòu)和管理是實現(xiàn)“兩化”的重要前提，兩者互為依存，能夠?qū)κ袌鲎兓M行快速動態(tài)反應(yīng)。
通過管理思路的創(chuàng)新，該廠運用系統(tǒng)管理的思維，以內(nèi)部信息化平臺為載體，將各個專業(yè)管理目標融合在一起，通過對指標、過程、監(jiān)控和結(jié)果等數(shù)據(jù)的控制，實現(xiàn)了管理方式的轉(zhuǎn)變，由此推進了生產(chǎn)主導(dǎo)型向經(jīng)營主導(dǎo)型的轉(zhuǎn)變。
提效率
鄂鋼制氧廠廠長倪漢武表示：“在這次企業(yè)轉(zhuǎn)型中，我們樹立了一個理念，明確了一條主線。”
倪漢武口中的“一個理念”即是由面向單一目標的低層次專業(yè)管理向面向綜合目標的高層次任務(wù)管理轉(zhuǎn)變，“一條主線”是圍繞重心下移抓基層，其中包括班組的自主管理和科員主動服務(wù)，責任上移抓科、車間、站級管理人員。
在“兩化”建設(shè)中，該廠職工親歷了重新辨識和梳理管理流程的全過程，感受到了管理升級帶來的好處。借助信息化平臺，鄂鋼制氧廠運用管理規(guī)范化和操作標準化的理念和方法，進行了模塊化、程序化、規(guī)范化、扁平化、實時化、檔案化、高效率的流程再造，達到了實時了解生產(chǎn)、工藝、檢修和人員異動情況的目的，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝、設(shè)備檢修和人力資源精細化管理以及信息共享。
鄂鋼制氧廠先后建成了生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)監(jiān)測、人力資源管理、物質(zhì)查詢領(lǐng)用等八大網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，設(shè)置了現(xiàn)場視頻監(jiān)控、現(xiàn)場過程控制、現(xiàn)場專家系統(tǒng)等40余個數(shù)據(jù)模塊，形成了以質(zhì)量、成本和銷售為中心的經(jīng)營管理體系，以服務(wù)鋼鐵材為中心的生產(chǎn)安全管理體系，以人力資本增值為中心的人力資源管理體系和以知識共享為中心的信息管理體系，并覆蓋全廠每個崗位。
在“兩化”建設(shè)中，鄂鋼制氧廠還實現(xiàn)了傳統(tǒng)紙質(zhì)管理模式向現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理模式的轉(zhuǎn)變，簡化和規(guī)范了管理流程，促進了管理扁平化，最大限度地提高了工作效率，降低了運營成本。
據(jù)悉，該廠共清理各類流程、制度200余項，編制業(yè)務(wù)流程50余個，整改問題點60余項，科室由4個整合至3個，班組由32個整合至20個，管理人員由25人減少至21人，實現(xiàn)了權(quán)責明晰化、管理規(guī)范化、操作標準化和資料（制度、檔案）電子化的目標。現(xiàn)在，鄂鋼制氧廠的所有工作均可在網(wǎng)絡(luò)上完成。在成本管理中，只要輸入原始數(shù)據(jù)，每天各班組、車間、全廠的成本控制報表就會自動生成，保證了控制的有效性。
保安全
“兩化”建設(shè)是一個系統(tǒng)性工程，具有發(fā)散式的功效，特別是在安全管理上，其效應(yīng)更加明顯。
通過“兩化”建設(shè)，鄂鋼制氧廠加大了安全檢查與隱患整改力度，將影響安全的因素全部清理出來，并加大了考核力度，敦促整改。通過制度管理，保證了各級人員安全職責的落實，形成了人人管安全的良好氛圍。
該廠在危險作業(yè)、檢修施工現(xiàn)場的安全管理上，進行了嚴密的過程控制，包括簽訂安全文明施工協(xié)議、進行安全交底、對安全技術(shù)措施方案進行審查、督促施工主管科室和施工所在區(qū)域管理人員對施工作業(yè)過程進行監(jiān)管、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，同時按照制度對項目負責人和管理科室負責人進行考核。對于危險性較大的作業(yè)，相關(guān)科室和車間會實施全程監(jiān)控，確保施工檢修和危險作業(yè)的安全。
鄂鋼制氧廠是一個特殊行業(yè)，危險因素較多。為此，該廠加大了對氣瓶等特種設(shè)備和安全防護設(shè)施的監(jiān)管力度，加快了特種設(shè)備和安全防護設(shè)施信息化平臺建設(shè)。
2014年，該廠按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化評審標準》的要求，對12個要素的相關(guān)資料進行重新收集整理，確保二級安全標準化復(fù)審驗收一次性通過。
為了增強全員的安全意識，該廠每年都要開展形式多樣的安全活動，并對活動落實情況和效果進行經(jīng)常性檢查，確保安全活動不走過場，不流于形式。
倪漢武說：“這項工作非常重要，也非常緊迫，我們不敢有絲毫大意。”
促運行
表面上看，鄂鋼制氧廠“兩化”管理促進的只是一個基礎(chǔ)性建設(shè)。其實，“兩化”管理最大的目的還在于改善生產(chǎn)經(jīng)營。
2013年，鄂鋼實施低成本戰(zhàn)略，形成了鋼鐵冶煉與制氧系統(tǒng)供需極不均衡的局面。面對這一前所未有的頻繁變化的生產(chǎn)快節(jié)奏，鄂鋼制氧廠只能夠調(diào)整內(nèi)部的管理來服務(wù)好相關(guān)單位的生產(chǎn)組織。為化解氧氣供需矛盾，確保安全保供，鄂鋼制氧廠及時跟蹤鄂鋼高爐和轉(zhuǎn)爐冶煉信息，科學合理組織生產(chǎn)，及時調(diào)整制氧機組運行模式，以此優(yōu)化制氧機組產(chǎn)能，確保氧、氮、氬的安全優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。同時，將安全管理專業(yè)中“危害因素辨識”的理念和方法運用到生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、設(shè)備和檢修等生產(chǎn)經(jīng)營各個領(lǐng)域，拓展其寬度和幅度，形成綜合管理上的控制，并且不斷進行“兩化”管理的循環(huán)提升。
該廠生產(chǎn)設(shè)備科調(diào)度員劉雪平說：“在下達每一項作業(yè)指令前，我們都要提前測算，力求將成本控制在最優(yōu)。”利用管網(wǎng)數(shù)據(jù)、用戶數(shù)據(jù)、機組數(shù)據(jù)3個數(shù)據(jù)之間的相互合理搭配，鄂鋼制氧廠創(chuàng)新出適應(yīng)多種需求狀態(tài)下的調(diào)配模式。通過管網(wǎng)數(shù)據(jù)，充分利用系統(tǒng)緩沖和釋放的調(diào)節(jié)能力，合理調(diào)配和監(jiān)控氣體使用量。通過用戶數(shù)據(jù)，組織調(diào)度人員深入到煉鐵和煉鋼爐前，跟蹤鋼鐵冶煉規(guī)律、氣體消耗規(guī)律以及生產(chǎn)組織偏好，制定內(nèi)部快速反應(yīng)機制。在進行加負荷或減負荷的調(diào)整時，能夠保證提前2小時做好準備，既保證了鋼鐵冶煉足夠的氧氣需求，又能大大減少氧氣的放散和返送。
轉(zhuǎn)型路上，鄂鋼制氧廠借助“兩化”建設(shè)，走出了一片精彩。
來源：鄂鋼
