解讀鄂鋼如何大幅度降本增效
2012-11-28 09:42:44
今年鋼鐵行業(yè)形勢異常嚴峻，鋼材價格從去年9月份的5300元/噸一路下跌到今年的3500元/噸，一年時間下跌1800元/噸。面對鋼鐵“寒冬”，鄂鋼果斷亮出“變革”之劍——推行“四大變革”、承包經營、市場“倒逼”、品牌戰(zhàn)略等一系列改革舉措。改革結出了“碩果”，鄂鋼今年以來每月降低成本在1億元以上。鄂鋼降本增效如何綻放精彩的呢？
新體系“逼”低成本
市場“倒逼”機制是鄂鋼“四大變革”的進一步深化，是企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。鄂鋼及時制定《市場“倒逼”管理辦法》等，建立預算組織體系，形成組織保障；建立預算指標體系，促進資源優(yōu)化配置；建立預算控制體系，實現(xiàn)預算動態(tài)管理，推動預算有效實施。盡快將銷售部接回的合同，嚴格按流程一筆一筆進行市場“倒逼”成本，不僅明晰了每一道工序、每一個環(huán)節(jié)降本增效的指標與途徑，并以此為基礎形成約束與激勵機制，當月獲得降本增效1.35億元的顯著成效。
鄂鋼總經理孫文東在半年工作會上要求下半年用硬措施確保每月降低成本1億元以上，總會計師鄭舟帆積極組織降低成本的具體措施與方案，將指標層層進行分解并納入“倒逼”指標中，將責任細化到可能細化的工段、班組和崗位，降本增效變?yōu)閺V大干部職工的自覺行動，形成了縱橫聯(lián)動、責任分明的指標體系和保障措施，主要技術經濟指標得到了明顯改善，特別是噸鐵成本得以大幅度下降。
“降低成本”這條毛巾似乎已經擰干了水。
形勢逼人。其實，一場“內部挖潛、降本增效”的攻堅戰(zhàn)在新年伊始就已在鄂鋼鋪開。
核算體系變更劍指成本，為此鄂鋼成立29個成本�？亟M，由公司各條戰(zhàn)線領導牽頭，從源頭控制原燃料消耗及生產成本，成本主控單位和部門全面監(jiān)控落實降本增效指標，全方位、多角度降低各類成本，使成本管控更精確、更嚴格。
面對更為嚴峻的雙向夾擊之勢，在每周召開的質量？品牌？成本工作會上，鄂鋼總經理孫文東每次提出再降低成本，向質量品種要效益。
針對鐵礦石、煤等資源性產品價格持續(xù)大幅上漲帶來的增支減利壓力，一方面通過指標分解逐級傳導壓力，一方面對照行業(yè)先進水平，查找差距，分析原因，開展技術攻關，挖掘指標潛力。深入開展“對標挖潛”活動，既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，在全公司形成“安全生產算盤聲，聲聲入耳；芝麻西瓜節(jié)省事，事事關心”的良好氛圍。“噸鐵成本今天超了5．12元，我們要在保證爐況穩(wěn)定的條件下，調整用礦結構，邊算邊干，實現(xiàn)最佳成本控制。”筆者在鄂鋼煉鐵廠4號高爐采訪時，見到值班長陳勝正在和大伙一道分析成本核算。這是該公司啟動“倒逼”機制帶來喜人變化的一個縮影。
新工藝拓寬降本空間
鄂鋼依靠技術進步降低成本，一方面是進一步發(fā)揮現(xiàn)有技術設備潛能，實現(xiàn)低成本制造；另一方面進行挖潛改造和創(chuàng)新，加強新技術運用，最終達到降低成本的目的。
鄂鋼積極推進工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)降本增效。焦化廠成功應用“除塵焦粉回配”技術，將難以處置的除塵焦粉直接回兌配煤煉焦生產。該廠僅今年回配焦粉22000余噸，降低成本510萬元。與此同時，他們通過環(huán)保新技術干熄焦發(fā)電，每年增加經濟效益5780萬元。
依靠科學技術降低成本是企業(yè)永恒的課題。降焦比是煉鐵廠降低成本的“重頭戲”。鄂鋼煉鐵廠為了提高設備作業(yè)率，比照武鋼成熟的經驗，加大風壓、頂壓，擴大礦批；使用斜長風口，提高煤氣利用率，利用富氧條件，實行富氧大噴吹；提高噴煤量，煤比由去年的110千克，上升到現(xiàn)在169千克左右。抓好熱風爐摻燒焦爐煤氣，提高高爐風溫，入爐焦比降低了46千克/噸。
過去，鄂鋼煉鐵廠4號高爐開鉆鐵口的傳統(tǒng)方法是用鉆頭鉆桿直至鐵口鉆開，容易造成鉆頭的損耗。技術專家賀少堂細心觀察，反復論證，提出在開鐵口時先用鉆頭鉆桿鉆至紅點時，立即改用價值相對便宜的六方鋼鉆鉆開鐵口，有效降低鉆頭鉆桿的損耗量。以前4號高爐鉆頭鉆桿的使用量每月為400根，現(xiàn)降為一半。該項革新技術的成功應用，年降成本240萬元，如今在煉鐵廠各高爐全面推廣，效益更佳。
以往4號高爐炮泥的使用較為粗放、浪費較大。該高爐工段通過分析、摸索，認為在炮泥的使用上有潛力可挖，建議對開口機進行改造。通過加強鐵口維護，制作好鐵口泥套防止跑泥，控制鐵口深度和打泥格數(shù)、定量打泥等舉措，使炮泥使用量大大減少。該項新工藝的使用，一年降低成本168萬元。
鄂鋼燒結廠堅持技術創(chuàng)新，不斷改善工藝指標，促進降本增效。對2006年上的“利用蒸汽預熱混合料提高產量和質量”項目進行完善，采用“蒸汽脫水裝置”大幅度提升混合料料溫，更加有效地增加產能。同時，在燒結生產中應用“提前潤濕冷返礦”工藝，為該廠年節(jié)約成本460萬元。
鄂鋼高速線材廠緊貼生產實際，積極開展技術攻關活動，深挖潛力，使ф6.5mm以下規(guī)格的鋼材軋制速度由85m/s提高到現(xiàn)在的90m/s，僅此一項一年增加產能6000噸，節(jié)約生產成本156萬元以上。
新觀念開拓降本思路
過去，鄂鋼有些干部職工認為鄂鋼家大業(yè)大，習慣“大手大腳”，浪費現(xiàn)象較為嚴重。如今，鄂鋼在降本增效中始終不忘“聚沙成塔，集腋成裘”的道理，既抓大又不放小。
鄂鋼高線廠檢查機關各科室用水、用電、用紙情況，發(fā)現(xiàn)管理不善等浪費電能問題，納入經濟責任制考核。鄂鋼機關部室針對用水浪費現(xiàn)象，規(guī)定用水桶洗拖把，然后用洗拖把水沖廁所，并隨時關好水龍頭，對出現(xiàn)長流水的現(xiàn)象給予重罰，各種電器不使用時需及時關閉，杜絕“白晝燈”和“長明燈”。
鄂鋼煉鐵廠強化設備維護、保養(yǎng)和點檢，降低設備故障，提高設備效率，加強生產組織調度和各道工序的設備運行管理，最大限度地避免設備空載運行，并加強生產現(xiàn)場設備的巡查，嚴禁看似不起眼的“跑冒滴漏”等浪費現(xiàn)象發(fā)生。
公司機關針對用紙浪費現(xiàn)象，對各部門之間信息交流盡量使用網絡傳遞，打字復印正反使用，縮小間距、邊距，從而減少紙張浪費。
由于積極開展節(jié)約活動，鄂鋼干部職工的降本增效意識明顯提高，工作中精打細算蔚然成風。
收稿時間：2012年11月
